在一番了解之后，笔者得知，原来在20几天前，该矿正常召开的一次生产调度会上，矿领导根据近期的生产情况得出：最近正规循环率低，掘进效率不高。

  搞煤矿生产的都知道，正规循环率低，掘进效率不高意味着生产成本走高，煤矿效益自然低下。问题出来了，怎么办？总不能“干瞪眼”吧。

  几经商量，决定以综掘二队为点，采取班班工艺写实的形式，进行一次“马拉松式”的前期会诊。

  工艺写实，就是通过写实的手法，如实的将每班的上岗人数、作业地点、开工时间、作业流程、具体项目、遇到问题、故障处理、材料使用等一切因素全程如实记录下来，然后累计起来形成一份写实报告，通过每一个点的变化，找到线上的症结，从而得出影响面的根源，进而针对性的进行对症下药，以此类推。

  从“曝光”的综掘二队工艺写实总结，不难看出，通过二十天的跟踪写实，该队用数字说话、用事实求证，不仅找出了影响掘进效率的因素，而且还制定了整改措施。比如：该报告中指出，巷道断面与支护强度对掘进效率的影响。有详细的时间为证，28皮带巷机头断面6.5×4m，大断面出煤时间平均为50分钟，锚网支护时间平均为105分钟（双钻机同时施工）；28皮带巷正巷断面5.4×3.7m，出煤时间平均为35分钟，锚网支护时间平均为60分钟。每架棚施工时间相差近60分钟。针对这一因素，报告中还提出了整改优化措施，就是通过与机电科的沟通，在满足皮带机安装空间需求的前提下，生产科组织对机头段长度进行了复查，机头段长度由100m变更为80m，缩短了大断面施工长度，加快了施工进度。除了这些，报告中还对个人素养、交接班时间、人员组织等方面对掘进效率的影响，全部用数字的形式进行了分析对比，并逐一给出了加强职工技能培训、合理调配生产组织等整改措施。

  同时，从报告中还看出，该队在综合所有因素的基础上，该队还提出了几条创新思路。比如：该队指出，在构筑28皮带巷穿越480回风巷三段上巷风桥时，已预留溜煤眼位置，待28专回施工时对原有出煤系统进行优化，可节省两部皮带出煤的环节，不仅每班可节约2名皮带司机，同时减少了检修工作量，还避免了出煤系统过于复杂，对掘进效率的影响。另外，待出煤系统优化后，我队在溜煤眼上方安设煤溜时将煤溜斜安，煤溜机尾可通过28专回刷角处直接拖入28专回，待28专回开口拐弯完毕后，直接安装煤溜接力出煤，避免了开口端煤施工影响掘进效率。

  据了解，此次在综掘二队创新试行的“工艺写实”做法，是该矿旨在找出影响安全生产的不足和短板，从而针对制定整改措施，提高生产效率的一种创新举措。下一步，还将在全矿所有队组进行全面推广，形成“合力效应”，促进全矿效率提升。