(上接A1版)

       从“经验采煤”到“数据采煤”

　　“矿鸿系统落地大宁煤矿主要包括两个阶段：研发阶段和应用阶段。”中煤装备事业部(中煤装备研究院)智能开采技术研发经理孙鹏亮介绍，“自2023年11月项目立项至2024年9月，我们一直在开展芯片选型、硬件设备试制、矿鸿操作系统适配、软件系统开发、成套系统调试工作。目前，该系统在矿上的实质性应用时间只有5个多月，但效果已超出预期。”

　　在大宁煤矿率先试点的207综采工作面，200多米长的工作面上布满支架。以前，员工需在支架间来回穿梭，每一项操作都要钻到对应支架下面去按控制器。完成一次常规操作可能需要十几个按钮的配合，且不同厂家的控制器按键分布和操作方式各异，操作复杂、难以管理。

　　现在，控制器改造后可接入移动驾驶舱，整个设备的操作如同使用手机APP一样简便。只需一名员工站在中控屏前，通过远程触控即可完成操作。

　　据介绍，207工作面现有150台支架，配有4名维修工，但由于每天有1名维修工轮休，实际每天只有3人在岗。

　　“这意味着每人需负责约50台支架的检查，包括确认每台支架的压力和传感器是否正常。此外，还需关注采煤机、泵站、供电设备、供液设备、皮带以及数据运输设备的状态。”郭学锋说，“工作量相当大。”

　　但通过基于矿鸿系统成套装备的研发及应用，1个人就能监控上述所有设备的运行状态。

　　“更重要的是，矿领导和高级维修工的手机也能实时接收到井下设备的故障信息和数据参数。当井下工人处理问题时，故障信息不仅会显示在井下设备上，还会同步到地面相关人员手中。一旦发生故障，更多人可以参与讨论并提供解决方案。”郭学锋说。

　　此举大大减轻了现场工作人员的负担，同时提升了整个团队应对突发状况的能力。

　　大宁煤矿综采队维修带班组长毋蒙蒙表示：“过去，设备出现故障时，主要靠经验判断，有时也会误判。现在，用上基于矿鸿的控制系统，所有故障都能准确显示。例如，一台设备水压不足或液压支架压力不够，或者传感器发生故障，这些问题都会在控制系统上清晰呈现，大大缩短了检修时间。”

　　“现在，摄像头也支持语音通话功能了。”毋蒙蒙说，以前是每6个支架配备1个摄像头，现在每3个支架就配1个摄像头，这些摄像头还能自动跟拍，工作效率和安全性大大提升。 　　未来从“综采面”拓展到“全矿区” 　　在大宁煤矿的智能化集控中心，笔者看到中煤装备研究院的工作人员正围坐在一起，讨论基于矿鸿系统成套装备在应用过程中出现的问题。他们正实时监测设备的运行状态、工况数据传输以及控制命令下发的可靠性，并迅速响应现场出现的各种状况。

　　中煤装备研究院负责人介绍，综采工作面成套装备是在基于物联网体系的架构下，对各种设备进行定制化改造的。中国中煤旗下各设备厂商负责其生产的单机产品矿鸿化研发。其中，刮板运输机监控设备、液压支架电液控制设备分别由张煤机、北煤机负责研发，采煤机、掘进机相关设备分别由西煤机、石煤机负责。中煤装备公司负责基于矿鸿的集中控制系统成套产品研发，以及供电、供液类产品的矿鸿化改造。每个厂商专注于其擅长领域，确保产品各项性能满足井下实际使用要求。

　　基础通信及监测功能的整合工作，由中煤装备公司联合华为技术团队集中攻关完成。各类产品研发过程中涉及矿鸿底层相关技术的部分，由华为团队提供全面支持。

　　“基于矿鸿系统的综采工作面成套装备在煤矿应用是一次全新尝试。”孙鹏亮说，传统连接方式基于总线或以太网架构，而矿鸿系统采用物联网技术，使两个设备可以直接连接，并按照统一标准协议进行数据交互。为了让设备在煤矿特殊环境下稳定运行，他们从芯片、整体电路、接口部件，到单机产品，都进行了适配性研发和稳定性测试。

　　大宁煤矿在刚开始部署矿鸿系统时，为确保每位员工都能熟练掌握新系统的操作，采用了理论与实践相结合的培训方式。

　　大宁煤矿机电部负责人王宏伟说：“矿鸿系统在207综采面的成功应用让我十分自豪。目前井下综采工作面成套装备所有核心部件已实现全面国产化。国产芯片技术的发展速度令人惊叹。”

　　在使用过程中，煤矿一线操作人员也积极提出建议。“该系统实现全面国产化替代，在性能上有了显著提升，但仍有细节可进一步优化。”一名操作人员指出。比如，系统对于周期维护的自动提醒;再如，将运维所需配件关联到控制系统上;另外，希望与编程人员合作处理突发状况，共同优化程序与流程等。

　　乔晋虎说：“我们希望通过矿鸿系统实现设备数据的全面整合和利用。当前，不同煤矿使用的掘进机等设备若能统一管理，将极大提升运维效率。”

　　中煤装备研究院负责人表示，目前矿鸿操作系统适配国产芯片的种类有限，大宁煤矿项目采用的高性能芯片适配尚属首次。接下来，他们将加强研发，提升矿鸿操作系统性能及稳定性，更大范围地适配高性能国产芯片，进一步优化提升成套装备的整体性能，把成熟的产品、技术以及经验推广到其他矿井。