近年来，潞安化工集团五阳煤矿在井下广泛应用了蓬勃涌现的技术创新项目，加快了数字化、智能化矿井高质量发展，大大提升了生产效率，成为新质生产力形成的源泉活水。
 

　　降噪革新，守护员工健康增效益

　　近日，在走访五阳煤矿一线基层队组时，能明显感受到员工们因巷道变化而洋溢的喜悦。“现在安装了防尘喷雾专用消音器，升井后耳朵舒服多了，工作效率也提高了不少。”一位刚从井下上来的员工说。

　　该矿机分厂制作配送中心技术主管姜建设带领技术攻关小组，针对传统风水联动喷雾降尘系统噪声大的问题，经过深入研究和实地考察，研制出了防尘喷雾专用消音器。该消音器安装在多孔喷雾前端，由外壳、消音壁、消音构件及连接接头组成。外壳两端焊接有接头，一端为进水、另一端为加压出水，消音壁则采用网格石棉网附在外壳内壁上，有效吸收并减少噪音的传播，消音构件底部焊死，管壁上密布排列的扩散孔则进一步分散了噪音源，使得整个系统降噪效果更加显著。

　　更令人欣喜的是，该设备的制作成本远低于市场同类产品。据姜建设介绍：“如果从外购买矿用专用消音器，每台大约需要1000元~1500元，而我们自己设计、制作的消音器，每台只需材料费用80元，每台节省资金1000余元;我们已经为井下制作了多套消音器并全线投入使用，为矿节约资金8万余元。”
 

　　芯轴改造，为基层减负增效

　　此前，五阳煤矿机分厂收到综采预备队反馈的“卷皮带装置的芯轴重量大、运输不便、安装困难”的问题后，迅速成立攻关小组，对卷皮带芯轴进行技术革新。

　　攻关小组在改进卷皮带芯轴过程中，采用了全新结构，由法兰盘连接件、法兰盘芯、皮带压板、紧固螺母等组合而成，在现场试验后，根据队组需求先后两次进行改进完善，最终完成了卷皮带芯轴技术改造。改造后的新型卷皮带芯轴重量减轻50%左右，仅约50公斤，皮带芯轴制作成本降低了二分之一，加工制作效率提升了四倍，而且该新型卷皮带芯轴运输方便、安装简单，操作省时省力，解决了基层队组的现实生产难题。

　　“自新型卷皮带芯轴投用后，效果立竿见影。以前回收皮带时，搬运方形芯轴需要好几个人，现在一个人就能轻松操作，非常便捷。”综采预备队队长王峰的话语中，满是对新型卷皮带芯轴的认可。
 

　　钻机升级，保安促产双丰收

　　在五阳煤矿机分厂制作配送中心技术攻关小组研讨会上，姜建设与综掘二队机电工李杰等人，围绕钻机总成部分故障频发展开了研究讨论。

　　“使用过程中，我们考虑是因为钻杆在工作时振动太大造成的损坏。”“这只是一方面，还可能由于钻机长时间运行，导致密封圈磨损，造成冷却液漏液，冷却液进入轴承后轴承生锈、温度升高、磨损加快，最后造成轴承散架、失效……”

　　经过充分探讨，集思广益，最终决定对钻机传动总成进行改造，通过将原传动总成部分的结构“一盘压力轴承、两盘深沟球轴承”改进为“一盘压力轴承、两盘滑动轴承”。同时通过滑动轴承内外圆切储油槽，打设内外通孔，使储油槽内外贯通，减少摩擦，并对钻杆套筒外径传动轴进行打磨抛光处理，降低其表面粗糙度值。

　　改造后的钻机传动总成投入使用后，达到了预期效果。综掘二队队长郭辉表示，以前钻机坏了，有时候修一个班也修不好，严重制约作业效率和生产进度。自从改进后的钻机投入使用后，钻机故障率显着降低，延长了使用周期，有效防止了设备损坏带来的人身伤害风险，每月可节约维修工时20余个，减少设备事故影响生产时间30小时以上。

　　五阳煤矿的这些技术创新成果，不仅解决了当下生产中的实际问题，更为企业高质量发展奠定了坚实基础。未来，该矿将继续秉持创新精神，推动更多创新成果的涌现和应用，为煤炭行业的技术进步贡献更多力量。