本刊讯(通讯员孟涛涛杨武军)实干是成就事业的必由之路。潞安化工集团王庄煤矿选煤厂主动对标行业标杆，以求真务实的工作作风，抓好降本增效、减员提效、提效增效，在提高喷吹煤产品回收率及洗选效率的同时也增加了经济效益。

　　“通过近年来对标其他选用TBS粗煤泥分选机的选煤企业，结合我厂对该设备运行情况的分析，发现我们在工艺上普遍存在分选精度不高，精、尾矿灰分不稳定的情况，设备维护上也存在维修不到位、压差式密度计事故率高等问题。”该厂厂长李雪丁说。

　　问题是实践的起点，抓住问题就能抓住发展前进的“牛鼻子”。选煤厂坚持以问题为导向，对成本构成、管理流程、洗煤工艺中药剂和介质粉等主材的使用情况进行跟踪写实，整理分析了洗选加工费用等主要指标数据，发现了其中存在的问题。针对存在的问题，选煤厂充分发挥主观能动性，积极探索解决问题的方法。

　　该厂通过现场查看、网络查找，结合该设备的运行原理分析，采用缓冲入料的方式，增加物料在设备中的分选效果，并在入料端正下方通过制作漏斗分流槽对入料进行缓冲，使物料充分分选，保证了喷吹煤质量稳定，提高了喷吹煤回收率及尾煤灰分。

　　“由于建厂时间较长，以前药剂添加由人工手动阀门控制，计量不精准，完全靠浮选司机经验控制，导致浮选药剂的不合理消耗以及浮选精煤产率偏低。”该厂技术员张伟介绍道。

　　“我们以集团精益思想指导下的‘算账’文化为统领，在矿领导的支持下，多次走出去、请进来，经过调研评估，安装了药剂自动添加系统，实现了浮选药剂自动添加，杜绝了药剂的不合理消耗，提高了浮选精煤产率。”李雪丁告诉笔者。

　　同时，由于喷吹煤化验数据滞后，整体选煤工艺调节困难，精煤回收率较低造成资源浪费。对此，该厂在801喷吹煤皮带上加装灰分在线测灰仪，实现了喷吹煤灰分的在线监测，提高了喷吹煤产品的回收率及洗选效率。

　　该厂还本着降本增效的原则，积极开展废旧物资再利用，修订完善了《选煤厂修旧利废管理办法》，每月由车间提出修旧利废计划，由厂务会、月度计划会审核后，采用修旧利废的正向激励措施，充分调动员工主动参与修旧利废的积极性、主动性。

　　此外，该厂通过对备用破碎机进行技术改造，将齿辊形式由一体式齿板代替原有的齿套(截齿、截齿座)形式，现在仅需对破碎机进行常规检查即可。维护时间明显缩短，员工劳动强度大大降低，材料配件费用显著下降。

　　紧跟方显担当，实干始得玉成。王庄煤矿选煤厂通过强化技改、提升管理，去年9月喷吹煤产量达到了历史最高。接下来，该厂将持续加强对标学习和技术改造，为矿井高质量发展贡献力量。