本刊讯(通讯员韩心影李飞)随着工作人员轻轻摁下鼠标，各个洗煤厂的生产经营情况跃然屏上，原煤产量、商品煤储存量、报警情况、密度压力运行情况等信息一目了然、实时更新，尘封数亿年的黑宝石就这样被分选出来，这是笔者近日在晋能控股装备制造集团煤炭加工利用分公司调度室看到的一幕。由信息中心和煤炭加工利用分公司联合研发的洗选关键业务数据监测与分析平台正在试运行，这项技术填补了全国洗选系统远程自动化监测分析完全由煤企自主研发的空白，在装备制造集团首次实现了洗选业务“足不出户、尽收眼底”，对于企业科技创新和智能化矿山建设有着重大意义。

　　煤炭加工利用分公司下辖长平、成庄、寺河等7个选煤厂，年入洗量4000多万吨，占装备制造集团原煤产量的近90%。传统的通过手工填报信息进行监管的方式，面临着效率低下、时间滞后、容易出错、管理难度大等诸多问题。为彻底解决这一难题，煤炭加工利用分公司和信息中心决定发挥各自优势，量身定制出一个立足实际、着眼长远、突出特色、务求实效的综合性平台，今年初，洗选关键业务数据监测与分析平台正式启动。

　　为真正做到自主研发，信息中心抽调精兵强将，对煤炭加工利用分公司7个选煤厂煤炭洗选过程中产生的关键数据进行充分地实地调研、分析，并改变以往寻求外部合作的一贯做法，刻苦钻研、大胆试错、小心验证，真正做到产品自己设计、过程自主控制、问题自行解决。在研发过程中，如何将报表与洗选业务两个独立的系统进行整合是一个难题，技术人员多次尝试后，确定使用帆软报表嵌入式开发，这一技术在装备制造集团首次使用，在反复测试与研发中，最终使两个系统无缝对接、互联互通，实现了“一次登录，一码通行”。

　　经过10个月的研发，洗选关键业务数据监测与分析平台日前在煤炭加工利用分公司试运行，该平台包括系统管理、基础数据管理、实时数据管理、可视化大屏等8个模块化功能。试运行后，工作效率明显提高了，调度室的吴师傅介绍说：“原来我们统计一天的数据，一个人需要半天时间，现在不管统计多长时间的任何数据，点一下鼠标就全部出来了，而且以前的报表是单独的，现在全在平台上，随时可以进行分析比较。”管理的提升也是一大亮点，通过传感器能够实时监测到各个厂的产量、合格率、生产状况等，随时发现问题，优化生产系统，实现过程管控、精细化管理。“还有最重要的一点，由于自主研发，不仅前期节省了大量的研发费用，后期的维护升级也可以完全由我们自己来做主，不用受外部因素的掣肘，同时，也证明了我们自身的技术力量可以为企业解决实际问题，对我们也是一个激励和鼓舞。”信息中心研发人员高兴地说。

　　据介绍，下一步，信息中心和煤炭加工利用分公司将对平台功能逐步扩展到机电、日常等管理中，实现设备、系统、知识库、技术参数等数据高效整合、互联互通、资源共享，在全局角度上作出最优决策，切实提高企业管控、协调、组织和专业化管理水平。