同煤集团四台矿以“系统思维、把握大局、严肃认真、注重细节”为主线，在管理中改变“高投入、高消耗、低效率”的生产管理模式，将精细化管理贯穿生产经营全过程，通过现场管理、隐患排查和节支降耗三个方面，全面推动实施精细化管理，力求把每项工作都抓精、抓细、抓实、抓规范，促进矿井的平稳健康发展。

    现场管理强调一个“严”字。该矿把现场安全管理作为重点，全面落实隐患排查治理工作，通过严抓安全生产标准化动态达标，确保现场安全管理的制度化、精细化、规范化，全力推动矿井安全生产。他们严格按照《煤矿安全规程》执行，要求综采工作面单体液压支柱初撑力不小于24MPa，工作面支架中心距误差不得低于0~50mm，架间间隙不超过0~50mm；要求掘进工作面每50m施工1个顶板离层仪，安装一组锚杆、锚索压力表，进行实时监测，每班支护后利用声控力矩扳手对当天施工的锚杆预紧力进行逐根检测，必须达到全部合格。此外，他们还从设备稳装到物料码放、从设备维修到现场操作，从严从细分解指标，落实责任，形成了从下到上、层层负责的标准化管理体系。通过人的规范操作、物的安全运行、现场的动态管理，有效提升了安全生产标准化水平。 

    隐患排查落到一个“实”字。该矿认真贯彻集团公司涉险隐患排查会议精神，加大安全风险防控力度，落实安全目标责任，分专业、分系统组织开展涉险隐患大排查、大整治活动，按照“源头治理、技术保障、过程管控、结果考核”的要求，构建“主要领导亲自抓、分管领导具体抓、业务部门抓具体”的责任体系。他们严格执行干部带班制度，要求各主管部门利用每周隐患大排查、群监员上岗、党员监督检查等方式，深入各掘进工作面，对顶板和支护材料的质量进行验收，确保锚杆、锚索、锚固力、抗拔力以及支架初撑力均满足支护强度；发现失效锚杆、锚索，按“闭合管理”的原则全部落实整改，及时采取补救措施。同时，他们还严格落实专业、区队、班组顶板管理责任制，建立矿压观测分析制度，通过技术创新、管理提升、监督巡查等强有力措施，有效地加强顶板支护管理。今年以来，全矿共组织安全大检查18次，排查各类安全隐患问题1984条，全部进行了整改落实，为矿井安全生产打下坚实的基础。

    节支降耗突出一个“细”字。该矿紧紧围绕集团公司“降本、增收、止血、堵漏”经营管理经营管理措施，瞄准“超8降5”经营管理目标，深入推进契约化管理，从严从细拓展降本空间，提升经济效益，确保考核结果公平、公正、公开。他们根据实际情况制定各专业经营管理方案，创新“市场化管理模式”，按照《契约化实施办法》从区队节支降耗制度建设、工资核算体系、经营增效成果、现场管理水平、履职尽责能力等五方面入手，通过“签订单”的方式，让矿党政与区队签“订单”、区队与班组签“订单”，再细分核定生产能力、原煤质量、开拓掘进进尺和各项材料费用投入4个方面进行年终考核，激活了区队、班组在经营管理中的主体作用，保证各项工作及时落到实处。此外，他们还充分发挥机分厂、液压车间、电气车间等车间、小组的自修作用，对综采支架、机组采煤机、皮带、刮板机、水泵、绞车、电机、开关、托辊、立柱、风机等进行自修，努力形成全员、全方位、全过程节支降耗的新局面。