潞安集团古城煤矿目前正处于基建矿井转生产矿井的特殊时期，为保证正式投产后，采掘正常接替，该矿未雨绸缪，从瓦斯治理、工艺设备改进、人员素质提升等方面入手，逐步实施一套切实可行的方案，从本质上提升了掘进效率。

 

降服瓦斯促掘进

    瓦斯抽放对煤矿的影响之大不言而喻，为降服这支“气老虎”，古城煤矿“排兵布阵”，牵着“老虎”鼻子走。该矿目前开采的3#煤层埋深大、瓦斯含量高、治理难度大，高瓦斯区域掘进巷道均采用双风筒供风，且风筒距工作面较近，工作面风速、煤尘大，现场作业环境差。为了控制瓦斯涌出，必须要延长割煤时间，一刀煤要割60分钟左右。除此之外，部分高瓦斯巷道延伸管路、风筒、单轨吊道、打设瓦斯释放孔或防突孔等辅助工作也减少了有效掘进时间。

    为了保证应抽尽抽、先抽后采的瓦斯治本战略，该矿采取了“岩巷、半煤岩巷先行，煤巷后行”的阶梯式掘进模式，即由岩巷向两侧布置模块化预抽钻孔，为煤巷掘进提供掩护，以减少煤巷掘进时瓦斯涌出量。

    为了控制瓦斯浓度，该矿想出的“伏虎”招数还不止于此，双巷交替掘进，解决高瓦斯煤巷掘进间歇性停产影响；实行“边掘边喷”方式，减少巷道释放瓦斯影响；推行机动灵活的瓦斯治理方式，根据巷道布置、采掘衔接时间等实际情况，采用邻近巷道模块化预抽钻孔、地面排采井等瓦斯治理方式，提高瓦斯治理效果。不仅如此，该矿还增添了“伏虎利器”——千米钻机，目前，千米钻机正逐步取代普通钻机，减少边掘边抽钻场的施工数量，提高掘进效率，如千米钻代替普通钻机推广成功，掘进工作面将不再受施工钻场制约。

 

磨刀不误砍柴工

    作为基建矿井的古城煤矿，虽然有“一张白纸写文章”的优势，但也存在“新家开头万事难”的隐忧。该矿领导优化巷道设计，强化设备检修，从问题的根源入手提高掘进效率。

    优化从“头”开始。巷道开口时，考虑到生产组织的方便性，确保各系统最优，尽量减少直角开口设计，采取斜角机掘开口，便于轨道拐弯运输。在巷道支护方面也进行了动态优化，在保障顶板安全的基础上，对锚网支护巷道支护参数进行动态优化，最大限度降低巷道支护成本的同时更为掘进抢出时间。同时，该矿实施巷道用途反馈优化设计，对不必要施工的巷道不再施工，联巷根据实际用途调整巷道断面、对不同用途巷道根据实际降低巷道高度等措施。

    出炭不出炭，机电是关键。为了保证设备开机率，该矿一方面强化设备检修责任制的落实，使队组的检修工作做到分工明确、责任到人、记录详实准确、有据可查，实行符合点检周期的责任负责制，并且细化完善了设备日检、周检、月检巡视制度、设备隐患排查反馈制度、设备每日交接班制度等多项考核制度，加大班中设备巡查次数，对巡视中发现的问题能够当班处理的不过班，不能及时处理的向相关领导汇报，使其在短时间内得以快速解决。另一方面则强化动态巡查和静态集中检修的有效结合，抓好设备的预防性、周期性检修工作，特别是煤流沿线共用设备的检修必须做到信息共享，集中停机检修并保证设备正常开机率。

 

夯实基础练内功

    无论是瓦斯治理还是优化巷道设计、强化设备检修，都是为提高掘进速度做准备，而高效掘进的决定性因素则在于人的主观能动性。

    在万事俱备后，掘进队组引入竞争机制，对于管理基础好、安全意识强、掘进秩序良好、正规循环率高的掘进队组，在衔接安排上倾向地质条件优的工作面、优先配备先进设备，好装备加好工作面，实现各项资源的最优配置。待遇如此优厚，效果立竿见影。各队组主动求变求强，提升素质、苦学本领，整体实力得到了进一步提高。

    在自身得到提高后，该矿队组没有停步于此，而是更进一步进行立体式对标管理。对照不同队组一些好思路、好做法、好经验的优势项目进行对标，达到队组间相互学习共同提升的目的。本矿对标结束后，掘金队组又把目光投向兄弟矿队组，纷纷派出精兵强将外出“取经”，借鉴在管理上有特色、有创新、有成效矿井的先进经验或重点创新项目，汲取精髓，扬长避短，推动掘进效率提升工作。

    除此之外，该矿还加强预控管理，坚持超前抓、抓超前，对各项工作超前性、预防性规划，采取超前有力、监管到位的措施，着力解决苗头性、倾向性问题，在安全生产方面主动作为。