本报讯（通讯员 曲波）近日，在晋煤集团寺河矿连掘三队，工人师傅们正在准备给胶带输送机上一台“小手术”，原来是该队“掘进工作面皮带机尾与破碎机落煤点”凸显出了“症状”。

　　据悉，该队53123巷掘进工作面1m皮带机尾与破碎机搭接落煤点保护，主要用方木和皮带片捆绑在机尾架上，并在两侧加装了落地式护网。胶带输送机在掘进工作面的推进过程中，皮带机尾需跟随破碎机前移，而破碎机拖移皮带机前，要将皮带机尾简易挡煤皮和落地式护网拆除后，方可前移。另外，皮带机尾前移到位后，仍需重新对机尾落煤点进行安装。这样皮带前移方法安装工作量大、工序繁琐、效率低，同时频繁拆除、安装落煤点，易造成机尾挡煤皮和护网的损坏。

　　针对上述顽固“症状”，为了实现快速前移皮带机尾的目的，该队机电副队长王鹏飞和焊工师傅郭艳兵经过深入探讨，结合实际情况“对症下药”。在队组大班房，草图画了一遍又一遍，适合的材料找了一遍又一遍……终于，功夫不负有心人，他们制定出了适合改造机尾落煤点的设计方案：将落煤点挡煤板和护网直接安装在皮带机尾和承载部上，并为此焊制出一套一体式挡煤板和机尾护网。万事俱备后，这台“微创小手术”正式开始实施。大家齐心协力将成型后的一体式挡煤版和机尾护板从地面运至掘进工作面，对旧简易挡煤板和落地护网进行拆除后，又小心翼翼的对新配件进行了一体式安装。最终，这台“手术”仅仅用了6小时后便成功悬空安装在机尾架上。

　　此举解决了前移皮带机尾简易挡煤板和落地式护网拆除等安装落煤点工作量大等问题，把原先推移检修时间由4个多小时缩短到2个小时，效率提高50%。目前，该改造方案已在寺河矿各采掘队组全面推广。