在当今无烟煤市场变化、降本增效形势日趋严峻等多重压力下，晋煤集团寺河矿紧紧围绕晋煤集团“降本增效保利润”的总体部署，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，持续巩固深化大讨论成果，全矿上下联动，刀刃向内，自我革命，坚定不移开展降本增效工作。

    近日，寺河矿联建楼内人来人往、络绎不绝，深夜也是灯火通明。仔细观察你就会发现，以往这座楼里各司其职，而现在各职能部室已连成一片，生产管理部、安全管理部、抽放管理部以及通风管理部等部门的技术人员来回穿梭，绘图纸、定方案、做报表……工作节奏明显加快、紧而有序。

    据了解，为深入践行低成本、高质量发展理念，全力以赴做好增收节支、降本增效工作，寺河矿各系统从源头设计入手，优化综采、掘进、抽放等设计工艺，强化成本管控。要求在巷道工程及零星工程设计阶段加强通风、机电、生产等各部门的沟通协作，形成最优设计方案。与之相匹配的还要考虑优化钻场设计，减少钻场数量，坚决杜绝因设计造成的无效进尺、返工工程，仅此一项就可减少钻孔成本150万元。同时，在巷道施工过程中，提前将风桥、皮带机头硐室、抹角、起底、挑顶、地沟等工程施工完毕，避免安装、回采过程中二次返工，造成工程和材料浪费。

    如今，“降本增效”已经成为寺河矿全员上下工作干事的关键词，成本改革意识深深扎根在每一名寺河人心中。就在前不久，该矿洗煤厂自发研制的密度自动控制系统开始运行，参与研发的技术人员在关注提高效率、实现自动化控制、煤质指标更加稳定的同时，更加注重系统所带来的成本效益。该系统的投入使介质消耗量一减再减，这又省下了一大笔费用。

    该矿对降成本的深刻认识不仅仅在选煤厂，井下单位同样在行动。现在无论是井下掘进工作面使用的涨拉器、顶、帮钻、锚索退锚器，还是抽放队组使用的螺旋槽定向钻杆等，不再是“旧了就领、坏了就买”的局面，而是积极对其进行修理复用，实在不能修复的必须经过多方面鉴定后才能以旧领新。一年来，在保证完成安全生产任务的前提下，预计能减少新工具投入545万元。职工修旧利废、变废为宝的热情空前高涨，成本改革意识不断增强。

    为彻底打好这场成本管控主动“仗”，寺河矿严格执行晋煤集团制度要求，持续深化全面预算管理，向管理要效益。通过加强动态考核，完善修订定额体系，细化成本效益分析，强化督导补短板，找出降本点，扩展增效源。

    与此同时，该矿充分利用“宝信系统”等信息化平台处理积压、无动态的设备物资，彻底摒弃“内部保护主义”思想，在系统平台上做到资源共享，努力盘活闲置设备物资，降低储备金额，减少资金占用。同时对“晋煤京东”平台上的采购物资定品牌、定型号严格管控，制定专项考核措施。号召全员上下从一张纸、一支笔、一颗螺丝钉的点滴做起，提倡办公用纸双面打印，硒鼓加粉二次使用，探索实行宿舍刷卡使用水电新模式。全矿范围内深入开展内部对标、专业对标和外部对标，找不足、补短板，制定针对性降本措施，促进生产成本显著下降，确保产品价格下降、全年利润不减，坚定不移地进行降本增效革命。