重点工序循环督查，规范操作行为。根据压力容器制作工序，公司分8个小组每天一次对下料加工、卷筒校圆、组对装配、开孔组对、焊接检测、换热器制作、不锈钢制作和气化炉制作等工序进行工艺纪律检查，以工艺图纸技术文件为依据，以“上道工序不合格，不能流转至下道工序”为环节控制目标，检查以现场指导教育为主，对屡教不改、拒不执行工艺的行为按公司相关规定通报处罚责任人。

      一切围绕焊缝抓质量。严格控制坡口制备，严格控制组对间隙，严格控制焊材管理，严格控制焊接接头无损检测全覆盖，严格控制焊接人员持证上岗，严格控制焊接设备管理。

      严格考核，重奖重罚，质量提升快速见效。各部门主要负责人为产品质量的第一责任人，产品质量与薪酬挂钩。质量监督部负责对当月完工入库产品按照公司质量分等标准及国家有关质量评级规定逐台进行质量等级评定，奖励评为优等品和一等品的产品负责人。技术中心在每月质量例会上通报产品制作过程中存在的问题和执行工艺纪律情况，并逐件逐项分析，制订预防措施改进计划。活动结束前，公司还将进行总结，奖励质量提升明显的分厂、班组和个人。

成效初显 任重道远

      “安全是幸福的前提，质量是兴旺的保证，进度是做人的尊严，我宣誓，我将遵章守纪呵护幸福，争当工匠一次成优，保证进度赢得尊严，兴厂旺家，舍我其谁！”阳煤化机每日清晨早班会的宣言，大家耳熟能详、身体力行。

      而今，“质量是企业命脉”意识、“质量就是客户”意识、“强化质量预防”意识、“强化质量程序”意识、“强化质量责任”意识、“强化质量持续改进和教育”意识和“全面管控质量”意识等七大意识深入人心、人人遵循。

      而今，所有换热器管头不允许点焊，要求预先定位胀后再进行焊接；塔器外部支撑圈不允许分瓣组对装配，要求预先拼接后再整体装配；补强圈不允许分瓣组对，要求预先组焊压弧并用样板检测合格后再进行整体装配……十二条百日质量提升技术规定严肃执行、已成禁令。

      下一步，阳煤化机将全面推广“技术一张图、管理一张网、服务一条龙”新型商业管理模式，践行设备全生命周期管理，推动装备制造业的高端化、智能化、国际化发展，打造“山西智造”新引擎，匠心智造晋华炉4.0这一阳煤创新发展新名片，为省委省政府“建设示范区、争当排头兵、打造新高地”目标的实现提供阳煤新智慧，做出阳煤新贡献。