本报讯（通讯员 薛瑞新）同煤集团同忻矿综采二队8309工作面是智能化综放工作面，在生产过程中，支架在放煤时，插板或后摆梁容易接触到后部的刮板输送机，易损坏刮板输送机链条和刮板输送机，进而造成机电事故。

      针对这一问题，同忻矿宏飞工作室成员段宏飞、李建功、董和祥等人一起认真查看问题现场，详细了解故障原因。之后，经过讨论研究，确定了研制智能化工作面精准放煤控制装置的实施方案，工作室成员便迅速投入到紧张的攻关之中。

      他们对支架放煤进行了精准的控制改造：在每个支架前（后）立柱、尾梁千斤顶、插板千斤顶分别增设了4个行程传感器。考虑到支架的姿态对放煤可能产生影响、造成事故，又将前后行程传感器差控制在200毫米以内。同时，根据精确计算，得出尾梁端头距后部刮板输送机的最低高度大于300毫米，支架高度为3.5米。在确保放煤安全的前提下，分别对4个传感器的行程进行了科学设置，将传感器的数据传输到控制器执行自动放煤程序。

      改造后，插板、支架与刮板输送机不再出现“接吻”现象，不仅有效地降低了设备事故率、提高了开机率，而且保障了井下的安全生产，还极大地提高了工作效率。目前，“智能化工作面精准放煤控制装置”已申报国家新型实用专利。