陈虎林在进行焊接作业。

资料图

　　那双粗糙坚硬似铁的大手，每一道纹路、每一处老茧，都见证着他20年来在电解生产一线的辛勤耕耘与无私奉献。这双手的主人，就是华阳新材料集团电解铝分公司工段长陈虎林。

　　从初入车间的普通电解工，一步一个脚印成长为班长、工段长，他始终坚守初心，用实实在在的行动诠释着敬业。
 

　　初心不改，扎根艰苦岗位

　　2003年8月，满怀期待的陈虎林踏入电解车间。然而，现实的挑战接踵而至，电解车间内高温、强磁的环境给了他一个下马威，但他骨子里那股不服输的劲儿被彻底激发，从此开启了电解铝生产一线的逐梦之旅。

　　电解生产劳动强度大，工作环境更是艰苦。盛夏时节，电解车间内常年保持45摄氏度高温，热浪滚滚如同置身火炉，对职工的身体素质与心理素质都是极大考验。

　　陈虎林每天手持20多斤重的铁制碳渣勺，在高温的电解槽内不停地搅动。热气不断往上涌，汗水湿透衣衫又迅速被烘干，留下一道道白色的汗渍。这样单调又艰苦的工作，日复一日、年复一年，不仅考验着体力与耐力，更磨砺着他的意志与品质。

　　在多年摸爬滚打中，陈虎林积累了丰富的生产管理经验。他对车间里的每一台电解槽都了如指掌，能够根据不同电解槽的特点，因“槽”制宜，制定出精准有效的管理方法。为了确保电解槽安全稳定运行，陈虎林建立单槽技术条件分析档案。他每天仔细记录每台电解槽的工艺参数，对其进行跟踪监控。在密密麻麻的数据中，他努力寻找技术条件的最佳匹配点。有时候，为了分析一个数据的变化趋势，他会在车间里一待就是好几个小时，忘记了吃饭，忘记了休息。

　　常年的高强度劳作，让陈虎林的双手变得粗糙坚硬，布满了老茧。可这些外在的变化，并未让他有一丝一毫的怨言。相反，他心中扎根电解生产一线的决心愈发坚定。“我深知，每一份工作都有其独特的价值与意义。”在他心里，电解车间不只是一个工作岗位，更是他施展才华的广阔舞台，是他实现人生价值的热血战场。
 

　　革新不止，助力降本增效

　　由于电解铝分公司电解二车间的电解槽槽龄较长、设备老化，容易发生各种故障。陈虎林协同维修班改造每台电解槽的绝缘系统，加装绝缘插板和U型绝缘板，保证了防护罩与槽平台、防护罩与导杆之间的绝缘性。同时，他根据实际情况设计了一套堵漏槽的工具，能够起到防止漏槽时冲断大母线的作用;参与制作了换极测量车，防止换极时压伤脚趾;设计了新式大锤，方便职工打火眼、降低劳动强度，减少了安全隐患。

　　随着国家绿色低碳发展步伐的加快，公司对电解车间提出了更高的要求：既要保证产量，又要提高效率，更要确保安全，还要把能耗降下来。

　　陈虎林积极开展技术革新，在降本增效上下足了功夫。

　　他深入研究电解生产的各个环节，通过优化技术条件、改善电解质成分、减少效应次数、缩短效应时间等一系列措施，在保证槽况平稳、电解槽极距不变的情况下，成功降低了吨铝电耗。这些创新举措，不仅提高了生产效率，更为企业创造了可观的经济效益。

　　引入FHEST新型稳流槽技术的那段时间，陈虎林更是全身心地投入工作中。从装槽通电到焙烧启动，每一个环节他都严格把关。启动时，工作环境极其艰苦，他每天手持5公斤的钢钎，在960摄氏度的电解槽旁进行电解质外取作业。高温持续烘烤，汗水不断流淌，眼睛被热气熏得生疼，但他从来没有过任何怨言，也从未退缩。经过他的不懈努力与付出，新技术在电解槽上取得了显著成效，直流电耗大幅下降，为公司进一步推广新型稳流槽提供了有力的实践依据。

　　在陈虎林和工友的努力下，截至目前，电解铝分公司已累计采用FHEST技术改造电解槽116台，其中一代稳流技术升级改造79台，二代磷生铁浇铸槽累计改造37台，直流电耗较传统槽分别降低300千瓦时/吨铝、514千瓦时/吨铝。

　　陈虎林这位深耕电解生产一线的劳动者，没有豪言壮语，只有无私奉献;没有惊天动地，只有脚踏实地。他就是这样，在电解生产一线默默耕耘与奉献，用自己的双手和智慧，让“最美华阳人”的风采在这片土地上闪耀。