面对复杂多变的市场环境和艰巨的生产经营任务，晋能控股装备制造集团华昱公司以保安全、稳生产、降消耗、提效益为目标，统筹推进安全环保、生产经营、降本增效和项目建设，在逆势奋进中交出了一份亮眼的成绩单。在连续四年被氮肥协会授予“能耗对标标杆单位”和“水效领跑者”荣誉称号的基础上，上半年，累计总氨产量完成集团公司序时计划的142%，实现利润超2000万元。
 

　　筑牢防线 安全环保工作持续提升

　　安全是红线，环保是底线。公司以“136”安全管理模式为统领，抓实重大危险源管控、安全隐患排查治理、安全警示教育等工作，全力筑牢安全生产防线，为企业高质量发展提供坚实保障。上半年，组织开展全覆盖安全专题培训8次，举办了“安康杯”知识竞赛、危化品事故救援综合应急演练等活动，安全基础不断夯实。在环保方面，公司统筹加强源头防控、过程管控和末端治理一体化管控，持续加强在线监测数据管理，确保排放稳定达标;紧盯固废处置、环保设施管控等重点环节，结合工艺调整、现场作业、异常情况处置等过程风险进行排查，特别是针对秋冬季大气污染防治，提前谋划罐区挥发性有机化合物治理等项目，以实际行动践行“绿水青山就是金山银山”理念。
 

　　降本增效 精益经营管理多点发力

　　公司按照“向管理要效率、向经营要效益”的理念，在生产优化方面，通过召开生产经营分析会，持续优化工艺指标，强化生产组织管理。5月份，粗甲醇日均产量达4599.7吨，创下了历史新高;6月份，吨醇原料煤耗降至1.268吨，刷新了历史最低纪录。因受催化剂更换等因素影响，部分消耗指标虽略有增加，但系统大修后生产效率显著提升，为完成全年目标任务奠定了坚实基础。同时，公司持续深化落实集团公司15字30条经营管理措施，做好全面预算分析、监控管理，将每日消耗分析细化到各车间、各工段，持续推进降本增效;不断完善消耗定额管理、检修费用核算等措施，精打细算确保完成管理、销售和非生产性费用压控目标，切实提升经营质量和效益，这种全员参与、全过程管控的模式，让降本增效真正落到了实处。通过优化销售策略、强化费用管控等措施，上半年累计实现降本增效约4200万元。
 

　　创新赋能 项目攻坚促进转型提速

　　公司依靠技术创新，不断提高发展含“新”量、含“技”量。立足创新驱动，聚焦提质增效，以技术攻坚破解生产难题，上半年不仅完成了110千伏变电站快切装置调试，还大力推进60万精馏节能改造、变换新增分离器及系统优化、净化合成先进控制等项目，力争让创新成果尽早落地转化为实实在在的经济效益，用科技赋能企业高质量发展。其中，以“大分列+快切装置”为核心的供电模式改造，不仅破解了化工生产供电系统的“卡脖子”难题，还运用零停电切换技术保障设备长周期稳定运行，相当于给电网装上“智能心脏”、加上“双保险”。在此基础上，公司持续开展“锅炉装置节煤减排优化技术研究”“气化合成气深度净化及闪蒸洗涤塔性能优化研究”“净化合成甲醇余压高效利用与透平发电技术研究”“变换系统新增分离器能效优化技术研究”4项技术创新项目。截至6月底，完成科技研发投入约3800万元，为企业绿色低碳发展注入了源源不断的动能。