从井下智能现代的综采工作面，到宽敞明亮的智能化调度指挥中心，从采煤机智能切割煤壁到放顶煤作业全自动化，从智能化自主调节井下通风系统到作业现场地质条件变化主动预警……在全面深化改革的进程中，晋能控股煤业集团加快推进智能化、绿色化发展，加速培育和发展新质生产力，为企业高质量发展积蓄澎湃势能。 如何让新质生产力成为推动企业高质量发展的关键因素?晋能控股煤业集团认真贯彻落实集团公司党委各项决策部署，结合自身发展实际，致力于传统产业核心技术升级，积极培育新型技术人才，持续突破技术壁垒，并在长久地实践中给出答案。 4月11日，走进山西省智能化示范煤矿、国家首批智能化示范煤矿——煤业集团塔山矿，操作人员通过采场环境的在线感知系统，只要轻点鼠标，系统便自动匹配工艺策略，实时监测煤机位置，综采设备自动进入割煤、移架、推溜等生产流程。随着智能化建设的推进，塔山矿技术设备不断升级，传统产业焕发新生。 1月13日，装载着“塔山矿盾构1号”刀盘的55号多功能车缓缓驶入塔山副井;1月25日，成功完成首次试运转;2月5日，顺利进入试生产阶段……目前，单班进尺已突破14.4米，单日进尺最高突破28.8米，3月单月进尺完成613米，标志着塔山矿正式进入硬岩巷道快速掘进的新阶段。 “塔山矿盾构1号”是该矿结合地质条件和生产需求，经多次现场调研与考察，联合江苏神盾工程机械有限公司精心研制的成果。该盾构机集掘进、出渣、支护、除尘、导向等功能于一体，可有效实现掘、支、运关键工序平行作业，掘进效率较传统掘进机提升1.5倍，每班生产人员可减少约30%，还具备施工安全系数高、巷道成形质量好等优势，可真正实现零空顶距作业。 “随着‘塔山矿盾构1号’、新型九臂掘锚一体机等新装备的投入使用，不仅大幅提升了巷道掘进水平，还有效改善了职工作业环境，降低了职工劳动强度。这是矿井智能化建设的重要一环，也为矿井稳产达产提供了有力的装备技术支撑。”谈起塔山矿智能化建设，研发中心相关负责人兴奋地说。 智能化建设是加快发展新质生产力的重要举措。自2020年以来，煤业集团共14座矿井布局智能化矿山建设，已建成5座智能化矿山，其中塔山矿、同忻矿2座煤矿通过国家级验收，麻家梁煤业公司、马道头煤业公司等3座煤矿通过省级验收。 依托5G、人工智能等现代化信息技术，煤业集团各生产矿井加快智能化建设步伐，制定详细规划方案，突破关键核心技术，越来越多的智能化设备投入到生产中，实现了采掘设备智能化、系统运行自动化、岗位巡守无人化、设备监视可视化、诊断预警自动化、信息传输集成化的目标，切实将科技成果转化为现实生产力。 下一步，煤业集团将全力推进煤峪口矿、永定庄煤业公司等智能化煤矿建设，并规划2025年建设白洞、圣厚源两座煤矿，煤业集团整体智能化、信息化水平再上新台阶。 “以前的煤矿到处都是煤尘，现如今工作环境越来越好，巷道里有自动喷雾机进行雾化。矿区的环境也焕然一新，有专人对矿区种植的花草树木进行修剪、浇水和维护，在这种环境下工作格外开心。”春回大地，煤业集团王村煤业公司青年职工小赵一边感叹着，一边将拍下的矿区新貌分享到朋友圈。走进王村煤业公司，映入眼帘的是一片生态和谐的景象。在这里，“黑”已经被“绿”进行了全覆盖，干净整洁的道路两旁种满了各类草木，一直延伸到了各个工作地点。 王村煤业公司始终坚持以“建绿色矿山，创和谐矿区”为宗旨，组织成立了“环保治理团队”，对煤场及运煤路每天定时进行全覆盖降水除尘，净化空气质量。在煤场周围全面覆盖防风抑尘网，避免煤尘扬起造成大气污染。无论严寒酷暑，只要煤场落煤，第一时间拉网进行全面覆盖。同时，安装多处自动洗车装置，运煤车辆进出运煤路段必经高压冲洗，真正实现了出煤不见煤的“无尘化”矿井建设。 绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。煤业集团结合工作实际，下发了《环境保护考核管理实施细则》《生态环境保护管理办法》和《矿山环境恢复治理基金管理办法(试行)》等一系列制度，创建了较为完善的环保管理体系，为更好地开展环保工作提供了制度支撑。为实现“精准治污、科学治污”，整理汇总各产排污单位《一矿一册污染源调查表》，实现环保管理分类施策，并通过不断加强日常环保督察考核力度，推动煤业集团环境保护工作整体水平不断提高。 近年来，煤业集团积极践行“两山”理念。2024年共计投入2719万元，重点用于挖金湾燃煤锅炉替代项目和煤峪口矿、色连矿、麻家梁煤业等煤矿的排放系统建设。同时，通过开展清洁能源供热改造、塔山“零碳矿山”建设、推广应用合同能源管理新模式等工作，实现了吨原煤生产综合能耗2.92千克标准煤/吨，较“十三五”末的4.36千克标准煤/吨下降33%，节能指标显著下降，碳排放量进一步降低，区域环境质量得到明显改善，为“十四五”圆满收官打下坚实基础。(下转A2版)
|
|
|
|||||||
|
||||||||
|
||||||||
|
||||||||
