近年来，晋能控股集团有限公司(以下简称晋能控股集团)坚持以提质增效为目标，按照高端化、智能化、绿色化发展方向，积极推进智能化建设，用新技术赋能传统产业减人提效，着力加速未来科技突破，构筑未来产业先发优势，下好能源发展新质生产力“先手棋”。

　　全自动智能流水线赋能新能源产业。走进晋能控股集团晋能光伏技术有限责任公司智能化工厂里，全自动智能流水线高速运转，百余台5G智能小车忙着供料、转运，机械臂将物料从小车上抬起后再放入相应的生产线，整个过程一气呵成。电池片经过一系列自动化加工工序变成一块块的光伏组件，每个工段仅配一名工人处理异常以及辅助产线抽检工作，其余的步骤几乎都是由机器人操作。

　　这就是晋能科技4GW高效光伏电池先进智能制造生产线。据电池工艺工程师李巧玮介绍，成功下线的TOPCon高效光伏电池，以N型硅片为基底，在电池背面采用湿法工艺，制备一层超薄氧化硅隧穿氧化层，并沉积一层厚度约20纳米的多晶硅薄层，二者共同形成钝化接触结构，之后经退火重结晶并加强钝化效果，提升了光伏电池的稳定性和转换效率。

　　智能化助力矿井安全、高效、绿色生产。在晋能控股集团塔山煤矿调度指挥中心，监控屏幕上实时跳动着一线生产的各类数据。随着智能化掘进系统和智能化综采系统的建设，采煤机、运输机已经能够实现远程控制监测和故障诊断。

　　在智能掘进工作面，塔山煤矿首次采用了三维激光扫描仪及惯性导航技术检测掘进机实时位姿信息，实时采集工作面视频及掘进机工作状态。数据可通过5G网络传至井下操作室及地面控制平台，实现远端操作设备。

　　智能化综采系统的应用使塔山煤矿实现了地面调度室远程放煤一键启动，通过采场环境在线感知，系统能够自动匹配工艺策略，实时监测煤机位置等，实现群组精准放煤、采放协调开采。

　　受到智能化掘进工作面建设的启发，塔山煤矿开始大规模应用掘锚一体装备，单班人工工效提高40%，日掘进量达20米左右，是原来的2倍，煤炭资源开采更加安全、绿色、高效。

　　在晋能控股集团，科技创新的力量正深刻改变着生产的面貌。站在以“新”促“新”、不断焕“新”的历史交汇点，新思路、新举措、强落实、铁担当，将有力激发企业的新活力，为高质量发展注入新动能。