在煤炭能源格局深化变革、绿色低碳转型加速推进的今天，晋能控股集团荫营煤业公司这座拥有七十多年历史的老矿，面临着前所未有的机遇与挑战。荫营煤业公司主动适应时代潮流，锚定高质量发展目标，通过科技创新、绿色发展、降本增效与优化治理等举措，积极培育和发展新质生产力，阔步迈向绿色转型、智能化发展新征程，实现从传统煤业向现代化企业的华丽转身。
 

　　以“新”求变 创新绿色并驾齐驱

　　在绿色环保与能源转型的双重驱动下，荫营煤业公司秉持绿色发展理念，实施“绿色开采、清洁高效”发展战略，深入探索瓦斯治理利用新路径，进一步加快煤矿瓦斯综合治理及利用，努力构建多元化能源供应体系，进一步丰富绿色能源版图。为解决瓦斯排放、提高瓦斯利用率等问题，公司通过创新技术、引进先进设备，将井下瓦斯高效抽采收集，转化为新能源，输送至矿区使用。积极引入国内领先低浓度瓦斯直燃制热一体化技术项目。该项目采用国内先进的低浓度瓦斯直燃制热一体化技术，采暖季利用矿井低负压抽采系统排空瓦斯，通过低浓度瓦斯直燃制热一体化设备制取蒸汽用于煤矿取暖。项目设置3台7MW和1台10.5MW低浓度瓦斯直燃制热一体化设备，其中10.5MW低浓度瓦斯直燃制热一体化设备为国内首例低浓度瓦斯直燃技术大功率设备，现成功运行，预计采暖季生产饱和蒸汽70000吨，可为公司节约1/4的供暖成本。通过瓦斯的回收利用，减少排放，显著降低了对周边环境的影响，助力实现碳减排目标，为改善区域空气质量作出积极贡献，也成功将瓦斯转化成可持续利用的能源资产，实现经济效益与社会效益双赢。

　　公司积极推进瓦斯发电，提升矿井水综合利用率和矸石回填绿化率，实现固体废物零排放，有效缓解了水资源短缺、环境污染等问题，为矿区生态环境修复创造了条件。
 

　　以“优”提效 改革治理双管齐下

　　公司坚持深化改革，优化治理结构，提升管理效能。加快推进311进风斜井提升装备等系统安全技术改造重点项目，解决矿井井筒数量众多、水平分布广泛、盘区结构复杂、井下通风系统错综复杂、运输线路较长环节较多、安全生产管理难度较大等难题。311改造项目的实施，简化了矿井通风系统，提高了通风能力;缩短井下辅助运输距离，保证采掘正常接续，延长了矿井服务年限，在降低成本的同时，提高效率和安全性。该项目主要涉及通风、供电两个系统的施工建设，目前，项目已完成24项单位工程中的15项，进入供电系统施工阶段。

　　公司选煤厂持续加强洗选管理，重新调整生产煤质量监测，降低矸石带煤率，并充分发挥创新工作室作用，研制自动采制样快浮装置，着力实现全封闭快浮自动采制样，提高洗选加工管控水平。创新优化洗选工艺，更换升级原煤、洗选大型筛分机，改造溜槽，提高块碳率、精煤产量和原煤入选率，提升煤炭品质。公司成立煤质管理部，配备专业采制样人员，专门负责生产过程和外销商品的采制样、化验分析、煤质管理等工作，严格执行商品煤“车车采样、批批采样”要求，确保发运的产品质量满足客户需求，有效维护企业利益。
 

　　向“深”挖潜 降本增效齐头并进

　　公司紧紧围绕“强基固本、改革提效”工作思路，秉持“降”之不懈、“增”之有成，以坚毅恒心将降本降耗、节能减排等举措落实落地，持续巩固增效增值、扩产扩能等成果。公司结合生产实际，制定了经营管理措施，做到项目具体化、目标化、时间化，同时成立领导组，负责各项工作的整体推进、协调及监督，集中力量和智慧实现降本挖潜、增效提质。

　　公司每年瓦斯抽采量约3100万立方米，为了让瓦斯得到充分利用，化害为利，公司建设瓦斯发电厂、瓦斯热电联产项目，利用瓦斯发电供热，使瓦斯综合利用率达80%,遥遥领先全省煤矿瓦斯利用的平均水平，让瓦斯真正变“害”为宝，为公司创造价值，给职工带来福祉。

　　公司严格落实15字30条经营管理措施，深入挖掘内部潜力，坚持“能复用的不领新、能自修的不外委、能自制的不外购”原则，积极开展节能降耗、修旧利废、回收复用等工作，提高材料利用率，实现降本增效。公司通过QC“五小”革新，加强技术创新，使瘫痪的设备重新“上岗”，让回收的旧材料、旧配件变废为宝，努力做到物尽其用、材尽其能。仅公司机修厂2024年修旧利废37项，节约成本约152万元。公司选煤厂“精选QC小组”的“长效管路耐磨胶的研发”项目获太原煤气化公司一等奖。

　　公司紧盯成本控制，通过优化支护工艺、提高掘进效率、提升单进水平，从源头上控制成本支出。生产上坚持效益优先、应洗尽洗原则，开发了深度筛分、零损耗喷吹煤、均质化配煤等多个项目，提升煤炭产品附加值，为公司增加经济收益。

　　荫营煤业公司坚持科技创新、绿色转型、节能降耗等多轮驱动，成功驶入了发展新质生产力质效双升快车道。未来，公司将立足创新发展，贯彻新发展理念，在构建新发展格局中展现担当，乘势而上，砥砺前行，为实现高质量发展贡献更多智慧和力量，续写绿色高效发展的崭新篇章。