一吨煤能做什么?

　　用来燃烧发电，一个普通家庭能用一年;经过化学加工，能变成高档润滑油、尼龙纤维等，不仅绿色低碳，而且身价翻倍，实现从论吨卖到论斤卖、论克买。

　　煤炭大省山西，年产煤炭超13亿吨，占中国近30%。每天，200万吨煤炭从这里输送到全国各地。

　　作为能源革命综合改革试点省，山西在保障煤炭供应安全的同时，加快建设煤炭绿色开发利用基地。

　　一吨煤如何绿色转型?近日，笔者深入企业生产一线探访。
 

　　人控变数控，智能化开采，工作效率更高

　　一大早，天将将亮。太原古交市，山西焦煤西山煤电马兰矿早班矿工准备下井。

　　除了安全帽、头灯、自救器老几样，综采一队队长高帅还带上了新装备——5G防爆手机，“用它就能跟地面视频通话了。”说话间，高帅呼出团团白气。

　　高帅和工友坐上井下人车，20分钟后，到达10602智能化综采工作面。

　　“地面准备一键启动，井下人员是否到位?”

　　“人员已到位。”

　　中控室，工作人员轻点按钮，300米深井下，采煤机滚刀飞转，液压支架来回伸缩，一吨又一吨的乌金顺着煤壁倾泻而下，经过链板机、皮带机被运送至地面。

　　过去，完成这套流程需要5个人。支架工要在100多副支架间紧跟采煤机来回跑，不停收升护帮板、提拉支架，这样的动作，一个班次要重复上千次。

　　“智能化作业好处多啊，安全更有保障，也更省力了。”高帅井下工作13年，深有感触。

　　像这样的智能化综采工作面，马兰矿已建成9个。“设备自动化程度高了，生产效率随之提高，生产班成员减少四成。”高帅介绍。

　　马兰矿，一座30多年的老矿井，却是山西首批通过验收的中级智能化矿山，智能化场景无处不在。主斜井皮带全长1140米，过去人工巡检盲区多，现在有智能巡检机器人24小时无死角盯防。过去，通风机房、井下变电所需要三班倒，现在已实现无人值守。

　　减下来的人员去哪里了?

　　“煤矿用的智能化设备多了，需要的检修工也多了。把他们充实到检修班，做电工、钳工。”马兰矿机电部副部长张慧慧介绍，“现在煤矿需要更多技能人才，这两年招了不少计算机专业研究生。”

　　智能化矿井产生海量数据，安全生产如何管控?

　　走进马兰矿智能控制中心，显示屏占了三面墙，井下视频实时回传，海量数据时刻更新。

　　这个平台就像“中枢神经”一样，集成融合了人、机、物、产、供、运等各种信息。“以前数据分散，看数据得往机房跑，最远的在30公里外。现在所有系统的数据都集中在一个平台上，哪个环节有问题一目了然。”张慧慧介绍。

　　马兰矿智能控制中心以前叫集中控制中心，两字之差，折射煤炭开采方式大变革。山西累计建成200座智能化煤矿、30个绿色开采试点示范煤矿，煤炭先进产能占比近82%。
 

　　燃料变原料，精细化利用，煤炭从论吨卖到论克卖

　　走进潞安化工煤基清洁能源公司(以下简称煤基清洁能源公司)的产品展厅，笔者眼前的桌子上放着两瓶油品，一瓶是石油基油品，呈黄色，一瓶是煤基油品，无色透明。点燃灯芯，只见石油基油品燃烧后飘出缕缕黑烟，而煤基油品只见火苗不见烟。

　　这是为何?

　　“石油基油品硫、氮、磷等杂质比较多。我们生产的煤基油品几乎没有这些杂质。”潞安清洁能源实验室主任张国富解释道。

　　透过展厅玻璃向外望去，只见塔器林立、管道纵横，126米高的4套气化炉一字排开。这是“潞安180万吨/年高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目”(以下简称180项目)，是国家“十二五”重点攻关项目，2017年底投产。气化炉“吃”的是煤，产的是油、费托蜡等精细化学品。

　　煤炭如何变成油?

　　“当前，国内有4家煤制油基地，采用两种技术路线，一种是直接液化，煤在高温高压下直接液化成油。”张国富介绍道，“我们采用的是另一种技术——间接液化。煤炭不完全燃烧产生粗煤气，净化杂质后只剩下一氧化碳和氢气，经过催化合成油品，纯度高，产品均价每吨7000元左右。”

　　煤制油附加值高，成本也高。先不说前期建设投入，单说买煤，山西煤矿均为高灰熔点煤，不适用传统煤气化技术。一开始，“180项目”得去陕蒙地区买煤，或者外地煤掺烧本地煤。(下转C3版)