入冬以来，多地供电和供暖需求持续攀升，能源保供进入迎峰度冬关键期。晋能控股装备制造集团赵庄煤业公司综采工作面机声隆隆，一块块煤炭从煤壁上剥离下来，经过洗选加工等环节，乘坐运煤专列驶往各省。赵庄煤业公司积极响应集团公司煤炭生产调度专题会号召，以高度的责任感和使命感，严格贯彻落实会议精神，在保障安全生产的前提下，全力以赴在发展新质生产力、加强新工艺推广、注重技能人才建设上动脑筋、出实招，确保矿井生产平稳有序，为企业高质量发展注入澎湃动力。


       以“智”增“质”　为高水平生产插上“智慧之翼”

　　围绕“勇当能源领域新质生产力的领跑者”这一目标要求，赵庄煤业公司坚定“建设智慧矿山、发展智能化开采”方向不动摇，率先开展全断面硬岩掘进机掘进试验，从相关生产部室抽调业务精英，成立技术攻关团队，先后10余次赴寿阳新元公司、长治余吾煤业、长沙铁建重工集团调研学习。安排专人常驻设备生产车间，紧盯各个生产环节，对设备结构加固、防爆等方面提出优化改造建议54项。制定“分次交替挑顶成巷”措施，克服组装硐室施工断面大、矸石硬等不利因素，为全断面岩石掘进机在复杂地质条件下掘进奠定基础。坚持技术人员24小时现场跟班、每周召开专项例会，确保掘进试验高效有序推进，并提前20天顺利始发，为矿井破解快速掘进难题、提升生产效能开辟新路径。

　　不仅仅是率先开展全断面硬岩掘进机掘进试验，在新质生产力的发展浪潮中，赵庄煤业公司持续加大智能化矿山建设力度，积极引入基于超带宽技术的精确人员定位系统，实现在人员静止状态下定位精度不大于30厘米，在采掘工作面、顺槽巷道定位精度能达到1米的精度。先后建成15个智能化综掘工作面，投入运行综合管控平台、生产经营系统、辅助运输管理系统、智能化数据中心、掘进后配套集控系统等智能化项目，相继引进微震监测、水文预警、瓦斯预警、污水处理厂和选煤厂自动化控制等系统，15部主运皮带、13个变电所、3个主要水泵房，以及架空乘人装置均实现无人值守、远程集控、少人巡视，让矿井发展动能更加充沛。


       以“新”提“质”　为高效率生产注入“创新动力”

　　赵庄煤业公司坚持优化施工工艺、设计，针对原有45米宽煤柱护巷易造成煤炭资源浪费实际，全面推广切顶卸压小煤柱沿空掘巷开采工艺，组织相关技术部门进行专项研讨，加大与相关科研院校合作交流力度，通过现场调研、分析影响煤柱宽度主要因素，确定6米小煤柱沿空掘巷施工方案，在延长矿井服务年限的同时，最大限度使优质资源“颗粒归仓”。目前已完成2个8米小煤柱工作面回采，1个6米小煤柱工作面回采，可多回收煤炭数十万吨，为企业创效上亿元。在井下部分区域开展静态膨胀剂致裂端头悬顶试验，通过在巷道施工预裂钻孔，使用膨胀药卷对顶板进行弱化处理，确保工作面在回采推进时顶板悬臂受力切断，达到工作面端头顶板及时垮落的效果，保证现场回采安全。结合以往大巷顶部采用全锚索支护，对于浅部围岩控制力较弱，易导致部分锚索失效的现状，在井下部分区域采用“锚杆支护+锚索补强”支护方式，进一步降低支护材料费用，提升掘进效率。
 

　　以“才”保“质”　为高质量发展点燃“人才引擎”

　　企业高质量发展离不开素质高、本领强、作风硬的技术大拿和岗位能手。赵庄煤业公司紧抓技能人才建设不放松，认真梳理不同层次技能人员的学习需求，遵循“按需培训、因材施教”原则，围绕钻车专用开关、移变高低压开关、八达馈电等3类关键电气设备，计划分45期对全矿所有采掘一线队组开展专项培训，通过“小而精”的“订单式、定岗式、定向式”技能培训，进一步提升小班电工的机电事故排查与应急处置能力。截至目前已有5批20名小班电工参加培训。同时，充分发挥技能大师“传帮带”作用，坚持每年开展井下电气技术人员脱产培训班，安排获得“全国技术能手”“煤炭行业技能大师”“三晋技术能手”等荣誉称号的高技能人才担任实操教师，将生产过程中常见的各种类型电气设备操作、检修及工作原理作为实操课程项目，通过技能培训、岗位实践、答疑解惑等形式，向培训人员分享多年所学、实践经验，今年已组织开展脱产培训25期、300余人次，努力提升基层队组的整体实力和职工的综合素质，为矿井安全、高效、有序生产提供坚实人才支撑。