本刊讯(通讯员祁帅)为了进一步使经济效益最大化，太原煤气化龙泉能源公司选煤厂在技术改造上加大力度，对原煤预排矸系统改造升级为TDS智能干选机。

　　该厂为了解决原动筛跳汰机无手选除杂环节、易卡堵、故障率高、工人劳动强度大以及矸石带煤率高等症结，积极引进美腾科技自主研发的一项煤矸智能分选设备-TDS智能干选机。据了解，该设备是对100多年未变的矿物加工工艺的颠覆式创新，为世界第1台分选精度超过水洗(跳汰)且在矿业长期稳定运行的智能干选设备，TDS智能干选系统包括给料、识别、执行3大主要系统，以及供风、除尘、配电、控制等辅助系统，通过采用智能识别方法，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，最终通过智能排矸系统将矸石排出，实现设备的智能化和专业化。

　　该厂为了提高TDS智能干选机的稳定运行，不断完善和优化运行系统，针对日常生产过程中的铁器、杂物、大块矸等易卡堵设备的物体，在该系统上增加图像识别功能，使识别系统更加高效准确，实现了对物料进行图像和射线的双重识别，提升了系统对物料识别的稳定性。此外，该厂定期对执行系统电磁阀箱、电磁阀、喷嘴、线阵进行现场监测和更新清理维护，保障其完好运行，并与厂家远控中心后台定期进行远程系统校验、监测和诊断，不断完善智能干选机智能识别算法程序、智能喷吹算法程序、智能故障分析程序，保障了系统稳定可靠运行，使矸石带煤率稳定控制在2%以内，一定程度上实现了效益的最大化。