本刊讯(通讯员牛东方韩孔睿)面对瓦斯含量高、煤层软且井下构造多等复杂条件，晋能控股装备制造集团长平公司紧紧围绕“136”安全管理模式相关要求，始终将瓦斯治理作为安全生产的重点，在瓦斯抽采方式上寻求突破，在现场管控上继续发力，在科技创新上不断攻关，为全年任务目标顺利实现打下坚实基础。

　　抽采工艺联动，深挖治理效能。长平公司根据地质条件和构造特点，坚持“大功率、大孔径、长钻孔、密集型”本煤层瓦斯治理方案，不断优化钻孔设计，增加定向千米钻机投入，积极推广钻冲护一体化、煤水分离和水循环利用、新型封孔等技术工艺，提升本煤层瓦斯抽采效率，同时按照“选好层位、打好钻孔、管好系统、应打尽打、应抽尽抽”工作要求，持续开展好五盘区底抽巷瓦斯治理工作，另外积极尝试修复地面抽采井，实现在地面抽采受采动影响区域的本煤层瓦斯，有效提升底抽巷抽采受采动影响区域瓦斯的安全系数和抽采效率。

　　现场管控当先，保障管控势能。长平公司不断加强定向钻孔及密集普通钻孔轨迹的综合分析，坚持“采掘并举、掘进先行”，把瓦斯治理、底抽巷、开拓进尺纳入重点进尺管理，以抽保掘、以掘保采、以采促掘，提高生产效率，同时针对瓦斯水文地质条件周期性、规律性、阶段性变化特点，超前分析研判，制定有效防范措施，安排有经验、懂现场的人员跟班，严格落实“三专”管理，持续强化瓦斯排放和瓦斯治理现场作业管控，确保施工作业安全，认真开展瓦斯日分析及瓦斯地质周分析，加强地质构造异常、应力集中等重点区域管控，严防瓦斯超限事故发生，确保瓦斯治理有效，助力生产效能稳步提升。

　　科技攻关蓄力，激发人员潜能。对于制约该公司瓦斯治理的定向钻机打孔难、不成形等问题，该公司组织相关专业技术人员成立科研小组，重点对松软煤层瓦斯治理、瓦斯基础参数精准测定等技术开展科技攻关，同时大力推广应用水力化卸压增透、定向长钻孔“钻—冲—护”一体化等技术;鼓励现场作业人员主动研究千米定向钻机各项性能和维护方式，将维修技术牢牢握在自己手中，切实提升设备使用效率，提高原煤产量;树立“以绩效论英雄”的鲜明导向，建立钻孔激励制度，将奖金向钻孔效率高的班组和职工倾斜，正面激励职工主动练技术、强本领、提效率，圆满完成全年目标任务。