本刊讯(通讯员侯霖王利静)“这个缓冲床我们还需要再改进一下，可以把钢槽整体加装缓冲皮条……”在晋能控股煤业集团赵庄煤业机电信息管理部，技术人员正在对掘进巷道使用的“皮带缓冲床”装置进行设计改造。

　　皮带机是井下生产的主要运输设备，一直以来，该公司各转载接煤点胶带输送机机尾的挡煤板和缓冲托辊承重压力较大，各个马鞍架之间缝隙较宽，一旦煤流和矸石量增加，大块矸石就会卡在皮带与马鞍架中间，一旦停机处理不及时，就会造成物料堆积、皮带跑偏甚至输送带纵向撕裂等问题，不仅增加劳动强度、增大材料投入成本，更影响设备的使用寿命，延误生产。

　　为有效解决这一问题，该公司积极组织相关技术人员进行课题攻关。根据皮带的带宽、带速、物料特性以及处理量、下落高度等参数，经过反复论证试验，研究制作出“皮带缓冲床”装置。在原来的皮带机尾缓冲架上，将马鞍架、皮托辊更换为整体钢槽加缓冲皮条，对输送带起到有力支撑和保护作用。

　　通过井下现场使用证实，在下落物料时，“皮带缓冲床”装置能够有效缓冲物料对输送带的冲击力，实现减震保护，预防皮带跑偏;同时，也减少了皮带机的停机次数和时间，延长皮带的使用寿命。目前，该装置已在公司井下多个掘进头面顺利投入使用，使矿井的生产效率得到进一步提升。