今年以来，晋能控股集团新大地公司大力实施精细化管理，对标先进、精准施策，坚持在技术上改革创新，成本上精打细算，挖潜上精雕细琢，生产上精耕细作，坚决打出降本增效“组合拳”，全力做好节能降耗“大文章”。

　　——严细管理，推动标准化建设提档升级。

　　细管理，严落实。围绕对标提升，打造一流标杆矿井，公司从安全、生产、经营等方面入手，全面推行精细化管理。加大对作业现场和各类设备的管理力度，做到隐患提前发现、问题及早处理，为安全生产保驾护航。强化全员安全意识，引导各级管理人员、班组长、岗位工自觉遵章守纪，形成自上而下逐级落实、自下而上层层负责的标准化管理体系，切实做到上标准岗、干标准活。

　　抓重点，寻突破。该矿以提高基础设施质量、加大基础装备投入作为突破口，与采、掘、机、运、通安全生产标准化工作有机结合。对主斜井及8号煤材料运输大巷施工了气凝胶新材料，各大巷风水管路标准化吊挂达到一条线标准，提高了井下安全生产标准化水平。加快补齐短板，狠抓流程规范，强化动态达标管理，并与今年顺利通过国家一级质量标准化矿井验收。

　　——优化技术，实现安全生产和经济效益双提升。

　　谋创新，显成效。坚持技术创新、科技引领，积极探索有效措施，创新成果不断涌现，创新效能大幅提升。下向穿层机械造穴技术项目成效显著。该矿15405回风掘进工作面区域措施采用“小煤柱+15405低位岩石抽采巷施工下向钻孔预抽+水力造穴增透”，达到“一巷两用”。通过施工15405低位岩石抽采巷施工下向穿层钻孔与15405进风底抽巷施工上行穿层对比，施工下向穿层钻孔，保证了采掘接替和安全生产，缩短了瓦斯治理周期，获取经济效益约1320万元。

　　强工艺，保安全。该矿立足实际，着眼超前谋划，统筹生产布局，积极推广新工艺、新技术、新装备。为保障安全生产，缩短掘进工作面临时支护时间，降低职工劳动强度、提高单进水平，在15405进风顺槽煤巷安装一套ZLJ00HC机载临时支护装置进行试验使用，并取得成功。15405进风顺槽(15#煤层为突出煤层)，单进水平由168米/月提升为185米/月，增加了安全系数，提高了单进水平，淘汰了内柱式单体柱+横梁的超前维护，顶板维护有了显著提升。

　　——深挖内潜，激发矿井提效增效内生动力。

　　明责任，提效能。扎实开展降本增效工作，筑牢全方位推动高质量发展根基。强化管业务必须管经营理念，把挖潜增效作为目标，每月召开经营分析会，确保每一分钱都花在刀刃上。逐级压实责任，从严从细分解指标，建立财务系统总体牵头、基层队组日常管理、责任部门监管落实的管理模式，形成三级联动的成本管控格局。强化成本意识，实激发各层级干部职工降本增效的主观能动性，优流程、降成本、提效益，持续提升精细化管理效能。

　　降成本，增效益。该矿坚持开源与节流并重、增量与提质并举、效率与效益并行，以“降本增效”为中心，以“挖潜堵漏”为抓手，重点做好井下材料回收复用，强化截齿、台账、库存盘点、材料计划审批、单体柱、过构造期间材料消耗及成本管理。对井下废旧材料进行回收，全年回收复用旧轻轨2900米、旧皮带2539米、旧管7593米;复用回采工作面钢护板4800块、锚索托盘5200块、锚杆托盘200块;回收电缆2000米，节约成本近275万元。