本刊讯(通讯员刘鹏雁)晋能控股煤业集团晋城煤炭事业部赵庄煤业强化科技创新，积极引进、试验新材料、新设备，持续优化生产工艺，助力采掘工作提速提效。

　　近日，赵庄煤业对三、五盘区大巷支护设计进行优化，在提高安全保障能力的同时，实现降本提效。

　　据悉，随着矿井采掘战线拉长，开采深度增加，三、五盘区大巷采动压力逐步显现，加上煤层松软破碎，给巷道顶板支护带来困难。

　　赵庄煤业技术人员针对这一问题开展技术攻关，充分论证锚杆、锚索支护材料的力学性能，深入分析围岩特性，最终将一排施工6根锚索的全锚索支护方式，改为一排施工7根锚杆、每排中间锚索补强的联合支护方式，有效增强围岩稳定性、提高支护效率、降低支护成本。

　　“这次支护设计优化，充分利用了锚杆更强的抗剪切能力，可有效减小围岩因遇水风化、膨胀等产生的塑性变形，与锚索形成深浅部联合支护，使顶板支护更安全、合理、可靠。每排的支护时间平均缩短17分钟，日进尺较之前有所提高，每米的支护材料费可节约一千元左右。”该公司矿压技术管理部技术员张伟宇介绍。

　　为保障矿井采掘衔接有序，赵庄煤业加快采掘系统技术革新、工艺优化、设备升级步伐，在一盘区创新采用中空锚索注浆工艺，在打锚索时，将浆液注入破碎松散的煤层，实现全长锚固，提高巷道围岩的整体性、强度和自承力，促进安全快速掘进;试验推广巷道留顶区域及过构造区提前预注浆工艺和专用锚固剂，提高支护质量和顶板稳定性;改进深孔爆破切顶卸压工艺，改变巷道围岩受力状态，同时在工作面撤架前对撤架通道进行切顶卸压，减少临近巷道受采动影响频繁巷修施工的工程量;在走访调研的基础上，引进、试验功率更大的280机组和260掘锚一体机，进一步提高巷道截割效率和掘护锚机械化水平，助力矿井安全高效生产。