本报讯 晋能控股煤业集团机电管理分公司按照“系统思维、把握大局、严肃认真、注重细节”工作要求，在机电设备管理和科技创新上下功夫，在推进重点项目上抓落实，加快科技成果转化，不断提升煤机装备技术自动化、智能化水平。

　　勇于创新，推进装备智能化建设。该公司积极推进装备智能化建设，在自动化程序割煤、全自动跟机、地面远程集中控制、一键启停、皮带机自移、自动除尘等智能化采掘方面，取得了阶段性成果。全面推广安全生产系统智能无人值守技术，晋能控股煤业集团本部直属矿井53个变电所、18个主排水泵房、3个压风制氮机房实现无人值守、智能集控。推广井下煤流运输智能调速控制、诊断分析系统，实现工作面无人值守、智能控制。推广无煤柱工作面“链臂锯+门式支架”组合装备，实现了切顶装备、支护装备与采煤工艺的高度融合。研发应用21000KN超大工作阻力放顶煤液压支架，破解了石炭系特厚煤层强矿压开采难题。应用新型直角转弯刮板输送一体机，减少了驱动环节，提高设备运行可靠性。推广应用支架调移、稳架平台等安全高效搬家装备，实现了稳撤远程遥控，缩短了稳撤时间，提高了工作效率。

　　科学施策，提升设备管理水平。该公司领导班子成员带领职能部门深入矿井，通过“矿井自检+交叉互检+部门督查”的形式，进行机电、特种设备专业安全综合检查。以电气“零失爆”为切入点，大力开展大型设备性能测试、主运输机保护、特种设备保护装置等专项整治活动。重点跟踪智能化工作面设备地面试运转、直管矿井年(月)度检修工作进度，按照智能化工作面建设计划，完成了39个智能化综采工作面和12个智能化掘进工作面建设，高效保障了12座矿井15个工作面2407台(套)主要综采设备按期到矿，组织发放各类通用设备14092台(套)，高质量完成了13座直属直管矿井的年度检修任务，完成重点项目27项，缩短检修时间302.5小时;完成月度检修项目1928项，缩短检修时间221个小时。实施综采设备“一台一方案”精准管控举措，完成本部及千万吨矿井37次搬家稳装、30次撤退工作，为机电设备安全稳定运行提供了可靠保障。

　　按需施教，打造高素质人才队伍。该公司以“按需施教、学用结合、灵活多样、注重实用”为原则，创新培训模式，构建了以专职副总工程师重点推进、工程技术人员全程参与的层级联动技术保障体系，大力开展科技创新专项培训，并邀请知名设备厂家技术人员，举办变频技术、永磁电机技术、掘锚一体机等专题讲座，不断提升技术人员掌握应用新技术新装备的能力，让员工学有所获、学以致用。成立职工“创新基地”，定课题、攻难题，切实发挥技术引领、辐射作用。大力开展“五小”竞赛活动，组织开展技术交流、技术比武活动，通过传绝技、带高徒，培养了一批技术骨干。今年以来，累计完成职工技术创新项目30余项，其中获得晋能控股煤业集团荣誉5项，获得公司职工技术创新奖15项。