潞安化工集团王庄煤矿践行企业核心价值观“价值成就你我”与推行精益思想指导下的“算账文化”相结合，贯穿于引领价值创造、管理价值创造、实现价值创造的全过程，围绕生产保供形势和正规有序从容的生产组织，进一步拓宽班组核算工作思路，推行内部大合伙人机制，试点先行，确保出煤量稳定增加。

　　引领价值创造

　　合伙人制度就是基于对“共识、共担、共创、共享和共治”理念的认知，制定合伙使命和价值观，明确合伙的权责体系，建立起核算机制、价值评价和价值分配机制，该制度是紧紧围绕集团内部推行合伙人而制定的班组核算实施方案为基础，该矿通过大调度动员，从思想认识上先提升。

　　首先从班子、科队长到班长，自上而下高度重视，拓宽试行“大合伙人”工作思路，针对产能不达标、管理混乱的班组，通过加强监管、分解指标找出问题、解决问题，对运行效果的经验进行推广。

　　其次，积极转变思想观念，强化责任落实。要摒弃吃大锅饭、混日子的老旧观念，树立精益提升的新观念，让职工自主进步，自主创新。落实队组、班组算账文化，各队组要列清单、找核心指标、核心问题，要把问题落实到现场，以解决为最终目的，突出性问题要形成项目，开展专题研讨会。

　　再次坚持优化提升，全面推广使用。精益工作就是要牢固树立“三个人干五个人的活挣四个人的钱”的思想，实现“人人都是经营者、个个都是精益源”。对模范班组深挖细掘，拓展再细化、再提升空间。

　　一级一级的传达动员，使职工认识到推行“合伙人”制度就是创造最优的价值，提供实现自我价值的平台，职工的热情高涨，积极踊跃投入到岗位工作中。

　　管理价值创造

　　为了确保“合伙人”制度落地，该矿从推行范围、推行步骤、责任划分等方面制定了详细的方案，每一环节都有工作的标准和任务完成要求，是管理价值创造的重要依据。

　　该矿调度室作为团队法人，对各股东合伙人的稳产保供工作实施总体调控，通过制定各股东合伙人的稳产保供标准，根据制定的标准各股东合伙人分别与调度室签订契约，做好“大合伙人”团队工作的过程监管和结果考核，各股东合伙人严格按照契约主动作为，上下协调，确保后4个月的稳产保供任务顺利完成;矿企管科、劳资科做好考核的审核、兑现，班组科作为班组核算体系建设的主管单位，在“大合伙人”团队基础上，要求各股东合伙人自行签订自身的“合伙人”工作项目，为“大合伙人”顺利运行提供基础保障，生产中心和机电中心做好“大合伙人”团队中分管队组工作的督导和服务;调度室与各股东合伙人签订“一事一契”稳产保供契约，并严格按照契约内容进行落实;调度室协调做好每天的出煤调度，各股东合伙人严格执行调度室制定的各自稳产保供标准，对每天的稳产保供情况进行总体监管，月底进行统计，对“大合伙人”团队中没有完成工作目标或未达工作标准的进行月度结果考核，做到出煤生产组织的正规有序从容，企管科对考核进行审核后，由劳资科进行兑现;班组科根据出煤沿线“大合伙人”项目，督导相关队组选取内部试点班组，队组和班组签定“一事一契”项目契约，做到队组内部以班组为基础单元的“大合伙人”项目支撑;生产中心和机电中心定期组织好分管队组的工作督导检查，服务好分管队组的正常稳产保供工作。

　　该矿调度室对各相关单位的工作职责进行了明确，作为“大合伙人”团队法人，如对出煤沿线的稳产保供负总责。充分发挥调度中枢总体调度职责，主动协调，严格要求各股东合伙人按照设定的工作标准执行，在完成整个出煤沿线的顺畅有序运行义务前提下，倒逼各股东合伙人足额完成稳定接续供煤时间和标准供煤量。

　　实现价值创造

　　该矿通过价值引领和科学的管理，全矿各单位各司其职，以提质增效为中心，以“效益”和“利润”为目标推动各项工作，“合伙人”制度创造出了价值。

　　9月份，王庄煤矿精煤产量达26.8万吨，这一数字，不仅创该矿选煤厂2009年建厂以来单月产量最高水平，而且在集团各矿9月精煤产量中名列前茅，为完成全年生产任务奠定了基础，为集团高质量转型发展贡献了力量。

　　该矿从节约能源、优化管理入手，根据该矿煤质科化验结果，矿洗煤厂充分发挥合伙人制度的优势，及时调整生产组织。经多次验证发现，末原煤灰分要控制在21%以下，原煤小时量控制在1800吨以内，才有利于生产组织的有序进行。针对煤量不均影响选煤厂煤炭分选的实际难题，通过不断摸索及数据分析，总结出了《选煤厂喷吹煤生产组织方案》，根据矿井给煤量不同，操作人员适时调整喷吹煤产量，使喷吹煤和混煤的产量平衡，以此来保证喷吹煤和混煤的产品质量、产量双达标。

　　为了保证各品种煤煤质，高效的生产，设备是关键。由于该矿煤泥水处理系统只有一台浓缩机，为应对产量上升，煤泥量增加可能产生的问题，该矿选煤厂从煤泥水源头开始入手，加强浮选效果管控，完善了《选煤厂浮选车间合伙人机制班组员工日考核制度》，明确了吨煤药耗标准、浮选精煤产量等，同时增加对浓缩机底流水浓度检验频次，确保煤泥水循环系统的正常运行。

　　为保证开机率，该厂制定了适合本单位的设备程序化检修卡，检修内容涵盖日检、周检、月检，每天严格按照检修卡上规定的内容进行逐项检修，并要求当班责任人验收签字，实行“谁验收、谁签字、谁负责”制度，保证设备检修质量。同时，该矿洗煤厂扎实开展动态巡查，及时发现设备存在的问题，并及时处理，有效地降低了设备事故率。该矿以市场要求为导向，对选煤厂进行了技术改造，确定了先通过延长原煤分级筛脱泥水管路，经阀门控制后分配至技改后新安装的高频筛进行脱水处理，利用阀门关闭TSS尾煤管路的通道，实现新396高频筛单独处理原煤分级筛脱泥水，实现筛前物料可直接进入混煤皮带，从而提高混煤产量。

　　9月，该矿共节约洗煤加工成本30.28万元，比8月多销精煤10.81万吨，新增效益823万元。

　　“合伙人”制度在该矿洗煤厂运行后的初步成效，该矿干部职工还将继续主动适应，找准方向、迈齐步伐，实打实在改革发展的道路上阔步前行。