打开山西焦化集团月均产量标识图，漂亮的曲线令人惊艳。今年以来，在生产经营方式上不断优化、产量冲高的同时，山西焦化成本费用标识图却掉头向下，显示出增产增效、节能降耗的可喜成绩。

　　精益化管理增产增效

　　焦化厂是山西焦化的龙头生产单位，焦炭是企业的主导产品。今年以来，焦化厂全体干部员工积极贯彻“深化改革，全面变革”的决策部署，以“一个中心、四个抓手”为切入点，围绕“低成本、零浪费和持续改进”核心，全面铺开精益化管理，强化生产过程管控，最大限度释放产能。

　　焦化厂从提高单炉产量入手，实施平煤杆改造、制订入炉煤粉碎细度等措施，焦炉单产大幅提高，在保障焦炭质量的前提下，同样的结焦时间内，6座焦炉单日产量保持在1万吨以上，屡创新高。焦化厂生产的焦炭大块率直接关系着焦炭的销售价格和效益，为此，该厂积极组织设备、生产相关技术人员外出对标学习和现场调研，通过优化筛网工艺结构、攻关改造溜槽等措施降低焦炭摔碎率，使焦炭能更精细分类、分级筛选，大块率由86.8%提升至87.92%。

　　此外，焦化厂狠抓关键设备管控，开展皮带系统、焦炉4大车、翻车机和堆取料机、润滑管理4项设备专项整治活动，延长设备使用寿命，减少设备异常发生;狠抓检修管理，抓好计划检修，实行设备检修清单制，计划检修完成率由90%左右上升至98%以上;狠抓基础管理，实施炼焦系统、皮带输送系统通用件管理，把可通用的备品备件全部换成通用件，共享同型号备品备件，大力开展修旧利废活动。

　　精益化配煤降本降耗

　　配煤实验中心是山西焦化炼焦配煤方案制定和煤焦实验、分析、研究工作的主要部门。该中心根据生产系统需求，立足配煤结构优化，开展配煤实验，采取措施稳定焦炭质量、降低入炉煤成本，为企业降本增效作出积极贡献。

　　该中心技术人员借助“互联网+”和大数据平台，运用精细化智能配煤专家系统，着眼3个炼焦系统，根据煤种供需、焦炭质量、煤场库存等实际情况，科学研究，悉心谋划，紧抓关键环节，不断调整焦肥煤比例，通过反复试验，在一级焦、准一级焦、生产高硫准一级焦等方面降低配煤成本，完成内部挖潜上亿元;坚持以客户为中心，致力于为客户提供定制化、全链条高质量服务。

　　如何生产出令客户满意的定制焦，山西焦化配煤实验中心想办法、找关键、作对比，从制定可行性配煤方案到小焦炉试验验证，在最短的时间里，选定最优的3种煤用于定制焦配煤生产，仅用6天，精挑细选的煤种相继配入系统，顺利生产出合格的定制焦，且吨焦入炉煤成本降低百余元。

　　受市场需求和地区差异影响，煤炭采购价格不断波动，为降低配煤成本，山西焦化实施入炉煤生产，配煤实验中心根据焦炭质量要求，确定所需入炉煤标准，再由煤炭采购部门根据标准定向采购。入炉煤配用比例的上升，降低了配煤成本，此项研究创造利润1500余万元。

　　精益化考核激发活力

　　产量是效益的基础，作为生产单位，没有产量就谈不上效益。炭黑厂作为山西焦化的主要生产单位，多措并举，采取系列措施，释放产能。

　　炭黑厂坚持激励性、导向性原则，出台绩效考核方案，在兼顾公平的前提下，坚持向贡献倾斜、向成绩倾斜、向效益倾斜，在推进降本的同时，加大奖励力度，增加员工收入;以稳定运行为重点，优化工艺操作，减少各装置开停车频次，加强设备计划检修，消除设备运行中的隐患和问题，确保生产安全稳定运行，炭黑生产装置达设计产能。

　　看到这么大的奖励力度，一些员工心存疑虑：说了算吗?能兑现吗?“说了算、定了干。方案定下来了，干的活儿经厂部认定，即使有困难，也会全部兑现、奖励到位。”炭黑厂党支部书记、厂长亓建设的态度十分明确。炉前岗位工艺丙班值班长刘锦平说：“车间以‘重业绩、强激励’为主线，根据实际工作制定了绩效管理方案，生产产量与员工收入挂钩，员工工作热情高涨。”

　　山西焦化推行精益化管理以来，全体干部员工上下一心，扎实做好每一项工作，形成了人人讲目标、人人要产量、人人降成本的良好氛围，生产系统人心思进、精益管控、考核到位，取得了增产增效、降本见效的好成绩。