本报讯(通讯员 高伟)近日，山西汾西矿业设备修造厂研制生产的DWZY800/1000型智能化掘进工作面迈步自移机尾调试安装完成，该设备可实现自行迈步移动，大幅提高工作效率，降低劳动强度。该设备顺利通过验收标志着该厂在机械装备智能化制造方面又迈出了实质性一步。

　　“设备修造厂要提升服务意识，加强科研力量，生产出性价比高的矿用产品，提高产品安全质量，让高精尖新产品成为矿井的标配，更好为智能化矿山建设作新贡献。”在现场验收智能化掘进工作面迈步自移机尾时汾西矿业党委副书记、副董事长、总经理王晓东说。

　　始建于1956年的汾西矿业设备修造厂是一家集煤矿机械设备专业化制造、修理、服务于一体的企业。生产制造产品有带式输送机、刮板输送机、刮板转载机等18大类300余种系列产品。修理产品覆盖煤矿采、掘、运、支护矿用设备等全系列，一直以来责无旁贷地扛起汾西矿业井下设备制造修理的重任。如今，这家老企业正顺应智慧矿山建设的需要，迈步矿山设备高端“智”造。

　　察势者明，趋势者智。要研制出高端产品，自身装备必须向高端智能升级。

　　近几年，设备修造厂紧跟煤机行业发展方向，立足转型升级，积极推进技术、管理和装备升级，提高自动化制造水平。先后投资增添了等离子切割机、等离子刨、刮板机中部槽焊接机器人、激光熔覆、不锈钢镶套等先进的数字化、智能化生产设备，提升了企业加工装备能力。推进液压支架电液控系统检验检测设备、高低压电机安全校验系统等设备的安装调试，提升设备修理检测手段。同时，在现有加工装备的基础上，加强大数据智能化现代信息技术与生产工艺的融合对接，进行改造升级，实现了托辊轴承座冲压生产线自动化改造。

　　谋定后动，厚积薄发。要服务好智能矿山建设，必须研发制造出核心产品。

　　设备修造厂以增强自主创新能力为核心，紧跟新焦煤煤炭主业提档升级需求，聚焦市场、现场和难题短板，加强大功率、长运距刮板输送机及配套的转载机、破碎机、主提升带式输送机等拳头产品的整体性能升级改造。

　　“综掘巷道自移式超前支护技术及装备的研发制造，能够实现顶板相互作用应力平衡，保持顶板稳定，避免因反复支撑而对顶板造成破坏，同时实现掘、支、锚平行作业，提高工作效率，提高掘进作业安全性。仅仅以此一例介绍就可见我们研发设备的前沿性、实用性。”该厂煤机装备开发研究所所长杨泽民说。

　　志之所趋，无远弗届。要在技术的博弈中获胜，必须靠创新。

　　“近期，我们为水峪煤业定制的长运距SGZ800/1400刮板输送机，可实现远程设置变频器参数、传输实际运行数据、报警、故障、通讯起停等功能，可将整个驱动系统的数据进行存储并上传至地面调度室，实现自动化智能化跟踪监测设备。”该厂技术人员张晓天介绍。

　　与此同时，自主研制的迈步自移设备列车近年来陆续在柳湾煤矿、水峪煤业、双柳煤矿工作面投入使用，设备列车全部采用电液控制系统，提高了矿井安全生产效率、减轻井下工人的劳动强度。自主研制的瓦斯抽采管负压侧自动放水器完成销售150台，帮助矿井摆脱了专人负责排水的落后工艺，保证了井下安全生产。自主研制的荣欣矿区铁路专用线储煤系统适用于各类港口、码头，目前正在拓宽服务领域。SGZ800/1050刮板输送机、震动筛用可移动装车皮带机等新产品，目前正在各矿井积极推广……

　　凭借自主研制，汾西矿业设备修造厂正致力于将高端制造“势能”转化为服务智慧矿山的“动能”。