潞安化工集团余吾煤业公司运用精益化管理的思路和方法，积极探索具有余吾煤业特色的煤炭开采高产高效模式，做好顶层设计和整体规划，以现场放煤工艺优化和放煤管理创新为抓手，加强综采工作面放煤精益化管理，提升工作面顶煤回收率，实现生态和经济效益双提升。

　　
精准发力 盘活资源

　　在当前严峻的煤炭形势下，加强煤炭资源管理，科学合理的开发和利用好现有的煤炭资源是企业长远发展战略。该公司充分认识到煤炭资源管理的重要性，出台了《余吾煤业公司资源回收率管理制度》，对各个回采工作面进行回收率、产量核算，实现煤炭资源“颗粒归仓”。

　　该公司生产科优化采区设计，对煤层倾角、顶板、工作面断层发育等进行综合考量，每月根据生产计划按照原来顶煤回收率考核指标下达圈定储量、回采距离，推行煤炭回收率一体化考核计划，进行回采工作面验收和回收率、产量计算，考核落实产量完成情况，确保回采率指标最大化、科学合理化。

　　在采区优化设计的前提下，该公司还针对各采区地质条件不同、瓦斯涌出不均衡、配套设备差异等因素，制定集约高效的共性措施和个性措施，从初采、收尾工艺，端头、端尾煤炭回收技术等方面进行技术攻关，利用UG软件，建立全矸放煤与见矸放煤的立体模型，模拟现场实际情况，计算合理产量，调整考核指标，切实提高工作面采出率。

　　“我们还要求综采队组坚持“放不好煤就停机放煤”的原则，加大队组内部放煤管理，每个生产班必须安排2名以上技能熟练的专职放煤工，均衡放煤，每班落实当班放煤情况，有效杜绝煤炭资源的浪费。”该公司生产科科长庄小威说。同时，该公司还积极推广沿空掘巷、放顶煤、顶板预裂等新技术、新工艺，挖掘煤炭回收潜力。

　　
放煤工艺 精益求精

　　综采放顶煤是厚煤层煤炭开采技术。该公司以往采用“多轮顺序放煤”工艺，该工艺顶煤回收率低、单刀产量低，造成了较大的资源浪费，影响公司集约高效生产。为提高顶煤回收率，该公司积极探索新的放煤工艺，以提高单刀产量、节约资源，实现煤炭资源应采尽采。

　　该公司通过创新和论证，查资料、搞调研、做实验，先后在S5206、S2200、N2103、N1206四个综采工作面试验新放顶煤工艺，经过不断探索，摸索出了“分段多轮顺序放煤”工艺，提高了放煤速度和工作面的单日产量，顶煤回收率也提升明显。自放煤新工艺实施以来，通过数据对比，该公司刀煤产量较往年提高238吨，回收率提升10.5%，刀煤利润提高3.4万元，经济效益显著提升。

　　“在放煤新工艺名称上看似就多了‘分段’两个字，但是具体到放煤的操作上，真正是全方位提升，它优化了放煤工的站位、初放和补放的时机、配合方式等，既保证了放煤效果，又解决了旧工艺中经常因为处理大块矸石而停机的问题，可谓是一举两得。”庄小威对放煤新工艺赞不绝口。

　　
放煤管理 精采细采

　　在放煤工艺革新的同时，放煤管理办法也需要进行调适创新，以适应新工艺的新要求。该公司在不断探索中，最终打造了“分段多轮顺序放煤”工艺和“三级验收放煤管理”办法一整套放煤管理新模式，“敲开”了煤炭集约高效开采的大门。

　　“我们以往采用的‘多轮顺序放煤’工艺和科室抽查验收的放煤管理办法，该管理方法弊端明显，查放煤具有时间和空间上的局限性，每天只能保证1个面的1刀煤放煤合格，管理漏洞大，顶煤回收率低。”庄小威分析得头头是道。

　　找准“症结”，方能对症下药。为切实做好综采工作面放煤检查工作，保证刀刀放煤合格，他们从抽采钻孔“三级”验收里吸取经验，出台了《综采工作面放顶煤三级验收管理制度》，从放煤标准、三级验收、奖罚明细等方面进行了详细的规定，以队组第一级验收、安全员第二级验收、放顶煤检查组第三级验收，形成一个验收的闭环，环环相扣，验收不合格不得进行下个循环的生产作业，形成一级抓一级，层层抓落实的良好局面，从管理促进顶煤回收率的提升。

　　“通过‘三级验收放煤管理’办法，相当于给放煤加了三层保险，保证工作面每刀煤架架放煤合格，有效地杜绝了煤炭资源的浪费，实现煤炭的精采细采。”庄小威继续讲道。

　　功不唐捐，玉汝于成。余吾煤业人迎难而上、砥砺前行、凝心聚力不辱使命，在采掘核心技术上钻研优化、在创新机制方法上力主改革、在提升管理水平上躬身实践……探索出了一条具有余吾煤业特色综采工作面安全高效回采的新路子。