本报讯（通讯员 孙炎宾）为了进一步降本增效，同煤集团同忻矿开启了技术“新引擎”，重点对设计、工艺、技术、装备等进行优化，开展技术攻关，改进工艺，攻克安全生产的难题，为企业创造了良好的经济效益。

　　同忻矿技术团队通过优化系统巷设计，减少系统巷长度，简化工作面掘进期间的煤流系统，减少绕道长度，少掘进系统巷约200m。通过和专家讨论，依据专家设计的支护系统，对所有巷道锚杆锚索支护设计进行优化，最大限度适应围岩变化，减少二次支护费用，为矿井节约了一大笔巷道维护开销。通风工程设计必须充分考虑中长期使用情况，避免反复拆装情况出现，技术人员对升压措施巷进行优化设计，优化后措施巷后期可作为相邻综采面顺槽系统巷，减少巷道施工量100余米、后期封闭工程量110余立方米。对综采面密闭、联巷密闭充填方案、综采面风门和回风绕道调节风窗设施进行优化，节约费用250多万元。 

　　该矿技术团队绞尽脑汁，最大程度地进行复用降本，将总回风大巷替换下来的630抽放管路作为大巷注氮管路使用；将综采工作面束管铺设方案优化为“头2尾2顶回1”方式。对瓦斯预抽钻孔进行“一孔两用”，顺槽巷道前期施工的抽放钻孔作为工作面开采期间煤层注水钻孔使用，可减少钻孔施工和封孔工程量。

　　该矿坚持巷道、综采布面、管路铺设等进行优化比较，从安全、经济、合理等几个方面入手对比设计方案优缺点，确定最优设计方案。“反复的比较、优化和设计，就是为了降本、增收、止血、堵漏，通过科技创新、成本管控、节支降耗等经营措施，效降低经营成本，提高经济效益。”该矿总工程师认真地说道。