巍巍高耸的井架上，天轮飞转，步入拥有24年开采史的潞安常村煤矿，封闭的生产线、高大的储煤仓、干净清洁的矿区。无论是刚升井的工人，还是地面工作人员，脸上都洋溢着自信与从容。

　　今年来，该矿原煤生产直接工效较去年提升了5.9%，掘进综合单进提升了2米；掘进岩巷平均月单进提升了6.8%，掘进岩巷工效达到0.092m/工，提升了6.9%，2019年常村煤矿各项主要指标均创历史最好水平，这都得益于常村煤矿以创新的思维、开阔的视野谋划发展。该矿坚持向深层次推进集约高效发展，实现了潜力再挖掘、效率再提高，内部活力被有效激发，改革红利不断释放，集约高效之路活力迸发、再展新姿。

　　
绿色发展铺就未来之路

　　粗放式增长模式已经不再适合现代化矿井，常村煤矿坚持走产业集中度高、经济效益好、科技含量高、资源消耗低、环境污染少、安全高保障的现代化企业之路。这不仅关系矿井的可持续发展，也关系加快生态文明和美丽矿山建设全局。

　　惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。去年以来，常村煤矿多次与西安科技大学沟通协作，详细部署在S6采区推动前进式充填开采项目的实施。在S6采区上部村庄保护煤柱下实施矸石绿色充填开采。通过与西安科大论证，计划通过在地面建设搅拌站，通过投料井输送充填料，回采工艺采用前进式开采，不用掘进皮顺、轨顺正巷实现回采，进一步推动煤炭资源开采与生态环境保护一体化。

　　除此之外，该矿以热源撬低浓度瓦斯发电为契机，强化“以用促抽，以抽保治”理念，大力推动煤层气清洁能源利用，力争实现瓦斯治理盈利目标。为达到国家、省厅对高瓦斯矿井瓦斯利用率的要求，该矿一方面快马加鞭推进王村地面瓦斯泵站热源撬瓦斯利用项目。另一方面，积极推进地面抽采井集气站项目，该矿将建设地面瓦斯集气站，把所有排采井排采的瓦斯进行集中压缩存放，在不用花费资金建立集气站的同时进行资源出售，并与客户顺利签约。

　　
人工智能升级安全管理

　　煤炭开采业历来是“高危行业”。在终年不见天日的井下，不仅黑暗潮湿，更“潜伏”着水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害，时刻威胁着煤矿工人的生命安全。无人化是世界煤炭开采技术发展的必然趋势，也是当前实现我国煤炭行业安全高效生产的迫切需要。

　　常村煤矿高屋建瓴，下决心要走出一条智能化开采之路。全力以赴实施 “机械化换人，自动化减人”，推进减人提效，构建常村安全集约高效新模式。从2017年12月煤博会后，该矿机电中心就积极着手谋划智能化工作面建设，智能化无人工作面汇报材料于2018年1月底顺利通过会审，集团机电处同意常村煤矿机器人巡检和机器人捡矸系统立项投运，并列入机电处智能化矿山建设计划。该矿2302工作面计划通过一套新8000架配套设备改造实现智能化远程开采无人工作面系统，通过智能感知和人工远程实时干预，建立“智能+远程干预”的可视化远程开采控制系统。

　　通过综采智能化的推进，逐步淘汰落后的开采方法与产能装备，提升环节效率和质量，减人提效，进一步加快矿井集约高效发展水平，提高行业竞争力。

　　
科技创新点燃腾飞梦想

　　“虽然我矿的集约高效发展取得了一些成效，但是由于瓦斯含量高，3#煤层在瓦斯治理方面遇到了瓶颈，严重制约了矿井安全生产和集约高效发展。”常村煤矿抽采科科长魏士平坦言。

　　何以解忧，唯有创新！为破解制约安全生产的难题，常村煤矿紧密结合“一通三防”实际，以解决矿井生产实际问题为主，积极探索复杂条件下煤炭瓦斯开采技术。

　　创新实施底抽巷进行瓦斯治理。在2305施工底抽巷，作为顺槽的掩护巷道，提前治理本煤层富存瓦斯，回采时采用Y型通风的回风巷，在国内为首创，可少掘一条顺槽，节省回采巷道工程量及人工费用显著，且可有效解决上隅角瓦斯治理难题。少掘一条巷道可有效缓解采掘衔接紧张。

　　高强度喷塑网的制作与应用。该矿用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把塑料粉末涂料喷涂到金属网的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，代替目前采用的尼龙网，提高支护强度，杜绝回采时该处发生漏顶事故。井下环境潮湿，尤其是淋水区域，铅丝网容易腐蚀，通常需要采取喷浆加固等手段来预防事故，还可以提高金属网的使用寿命，延长修巷时间，节省材料费。

　　虹吸式排水系统的设计应用。该矿利用虹吸原理将曲庄风井底积水利用排水管直接排至采区水仓，减少了水沟施工及每班安排人员排水，提高了经济效益。

　　积极推进煤层增透水力造穴试验。为进一步改善低透气性、较难抽采的困境，提升掘进工作面瓦斯治理效果，该矿将在高瓦斯掘进工作面尝试水力造穴工艺，增加裂隙发育，提升单孔抽采量。

　　就是这样，一个个难题被攻关，全矿不断地定课题、攻难题，铆足了劲推进专业技术创新创效，破解了发展中出现的各种难题，有力地助推矿井的全面转型升级。

　　一个全新的煤炭时代即将来临！