本报讯（通讯员 李佳琦 张训理）近年来，潞安集团作为全省能源革命的排头兵，着眼国际视野，坚持以数字化、网络化、智能化为牵引，不断推进各产业的高质量发展。近日，煤基清洁能源公司生产管理信息化、智能化建设工作取得新进展——“MES”平台正式上线投用，开启了集团新型煤化工产业“智能制造”的新局面。

　　“工业4.0”与“智能制造”始终是制造业前沿的热门话题，其核心在于通过数字化、信息化打通生产过程的信息流，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力。省委、省政府高度重视全省工业经济的高质量转型发展，潞安积极响应全省转型发展要求，以科技创新为驱动，努力在推动能源绿色转型、制造业智能升级上有所突破。从上至下的利好形势均为清洁能源公司智能化再提升提供了强有力的支持。

　　煤基清洁能源公司上线的MES系统包括四大平台、十八个模块，四个平台包括实时数据库平台、业务平台、门户平台、大数据平台，目前前三个平台的14个模块已经完成实施。4个业务分别为生产管理业务、设备管理业务、安全管理业务、质检管理业务。平台涉及生产业务部门及生产厂用户合计700余名，占整个企业员工总数的40%。

　　煤基清洁能源公司信息管理中心主任付乾说，传统的MES系统只是生产执行系统，但煤基清洁能源公司建设的不是狭义的MES系统，是解决生产管理信息化的智能集成管控平台，介于底层自动控制系统（DCS）和顶层的经营管理系统（ERP）之间。

　　MES系统即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。在传统的制造业管理中，企业通过ERP系统根据客户的要求把原材料送入工厂进行生产，但之后整个工厂的生产过程并不透明，更谈不上故障预警和分析优化。MES系统对于生产信息的实时监控作用，向上支撑ERP管理系统、向下联通与控制层系统的定位，使其成为实现智能制造的基础和必备的条件。

　　在MES系统上线之前，煤基清洁能源公司的生产数据多以纸质存档、表格统计，需要大量的人工进行数据统计工作，容易造成数据错误和丢失，各部门、各厂之间信息也无法共享，工作效率较低。而MES系统一上线，就实现了全厂生产数据的集成化、标准化、实时化、经验数字化，方便员工进行检修总结和分析，减轻员工工作量的同时，实现了数据共享，广受各部门员工好评。

　　煤基清洁能源公司下一步将持续深化各信息化系统的应用和升级，优化生产统计数据模型，增加工艺操作平稳率管理，联锁投用率管理，建设APC先进控制系统，建设机泵群在线监测模块，实现机组实时监控和预测性维修；对不同系统间的数据进行共享分析，为生产经营提供更强大的大数据支撑。