本报讯（记者 来虹）习近平总书记指出，创新是引领发展的第一动力，抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。晋能集团晋城公司盛泰煤业创新管理提高工作效率、优化工艺提升矿井效能、成本管控杜绝“跑冒滴漏”，“三子落地”走好创新发展“先手棋”，持续发力打造降本增效“升级版”。

　　管理创新，打出人事劳动制度改革“组合拳”，加大后备管理人才和技术人才的培养、选拔力度，把一些有责任心、能力强、素质高的优秀年轻人提拔到关键岗位，为矿井生产建设注入“新活力”；出台《经营绩效工资考核实施方案》，经营绩效考核实行基础指标（产量进尺）与质量指标（吨煤成本）百分考核、管理科室打分、科队内部考核“三结合”办法，经营绩效工资分配坚持“三次分配”原则，彻底打破原来大锅饭的分配格局，激发企业创新发展内生动力。   

　　技术创新，“三优化”降低生产成本。优化生产布局。在15201工作面大胆进行长距离掘进开采，克服了15102工作面地质构造复杂、末采期间突遇伪顶容易冒落和15201工作面搬家倒面工作单项运输距离较长等难题，在确保安全的前提下，优化和提高了矿井产能。优化工艺技术。2018年4月，15102工作面遇复杂地质构造，地堑、地垒等地质构造出现频繁，过构造期间造成长200m的高顶区，给安全生产带来很大困难。该矿经过反复研究，确定采用锚索、钢筋网、钢梁及木料铺设人工假顶的工艺，将木料绑定在端头支架上，使巷端头支架顺利接顶，保证了端头支护强度，不仅节省了木料、锚索钢梁等支护材料，而且在很大程度上降低了工人的劳动强度，节约材料成本约50万元，节约人工成本约20万元。优化设计参数。因15202掘进工作面出现60~80cm厚的夹矸，且又紧邻14#煤层，导致掘进支护的难度增加。该矿多次组织技术人员下井了解现场夹矸厚度，制定解决措施，最终决定将夹矸段加强支护，把巷高控制在4m左右，减少掘进出矸量，200m的夹矸层减少约3000m3的出矸量，节约人工成本约30万元，降低后续回采成本约70万元。

　　精细化管理，狠抓物资供应、材料使用、修旧利废等“关键环节”，挖潜增效。利用废旧材料自制的卷板机，在保障井下材料使用的同时，为煤矿节省采购费1万余元。自制卷板机最大的特点是操作简单，可以在短时间内加工制作出队组需要的铁皮制品，大大提高了工作效率。机修车间充分发挥自身优势，将井下废旧的滚筒进行严谨的拆解维修再利用，节约了材料采购费用，仅此一项就节约成本15万元。

　　采掘工作面、运输、洗选、销售环节，本着“吃干榨净”研究新方法；物资采购、材料消耗，本着“精打细算”杜绝“跑冒滴漏”；人事劳资制度改革，本着“以效率促效益”，进行集约化管理。盛泰煤业在保证安全生产的同时，向创新要动能，向管理要效益，全力打造降本增效“升级版”，推动企业的高质量发展。2018年，煤矿生产原煤120万吨，成为晋能集团晋城公司目前唯一一座年产能达120万吨的生产矿井，销售煤炭120万吨，圆满完成了全年任务指标；实现利润10007.52万元，成为晋城公司4个利润过亿元单位之一。截至今年9月底，煤矿利润指标进度累计完成进度计划的127.3%，在矿井正式投产运行的第二年，安全生产和经营管理工作持续发力，取得了阶段性成果。