本报讯（通讯员 白林 武玉坤）近日，同煤永定庄煤业公司TDS智能干选系统一次试运行后，6~80mm末煤发热量为4824大卡，6mm以下粉煤和TDS处理后的块煤经破碎机破碎后的精煤发热量达到5108大卡，试运行效果良好。

　　在永定庄煤业公司投入试用的TDS20-305型干选系统为全封闭设计，全过程无人值守，是集团公司内第一套智能干选系统。目前，该系统已安装调试完成，进入试生产阶段。

　　永定庄煤业公司石炭系3~5#煤层位于石炭系上统太原组中上部，煤层的有益厚度为0~41.63m，平均煤厚为13.61m，煤种较好，但井田范围内地质构造较为复杂，受岩浆岩破坏影响较大，采出的原煤含矸率较高。原煤升井后需要经过洗选程序才能装车外运，传统人工分拣煤和矸石，劳动强度大，安全隐患多，工艺繁琐，煤质不稳定，不但影响经济效益，地面排矸也会造成环境污染。为提高经济效益，减少环境污染，该公司经过多方调研论证，引进了先进的TDS智能干选设备。

　　TDS智能干选系统由给料、执行、供风、除尘、识别、控制、配电七大部分组成。它是将原煤平铺后，通过皮带输送机传输，进过X射线传感器进行识别，并将大数据读入数据服务器进行计算分析，通过计算结果确认精煤和矸石的轨迹路线，对每个点的精煤和矸石精准定位，通过执行机构高压电磁阀进行高压风的控制，通过高压风将精煤和矸石分离。原煤出井后，首先经过弛张筛将原煤分成0~10mm、10~80mm、80~300mm三个品种，0~10mm直接装车，10~80mm进入洗煤厂入洗，80~300mm经TDS干选系统后将煤和矸石分离，矸石外排，块煤经破碎机破碎后上南楼装车。

　　今年2月至今，该系统先后进行了2次空载运转、10次带煤运转，经过多次调试，在原有设计的基础上对系统进行了改进，拟新建栈桥至现有精煤上仓皮带，由打矸石改为打煤，去掉了矸石滚轴筛，改为滑道，并对矸石篦条进行封堵确，避免矸石进入精煤，保证产品煤质量稳定，有效实现提质增效。

　　该公司合理安排生产计划，严控主井皮带煤量，按照绿色、低碳、智能化、高质量发展的要求，努力打造智慧型绿色矿山。“这套系统可以将绝大部分矸石提前排除，减少破碎机的功耗和磨损，大大降低降了低洗选成本，有效提高了精煤煤质，在保证员工权益的基础上，实现生产效率和经济效益的最大化。”该公司质运科技术主管白亮亮说。

　　据了解，该系统无需水、无需介质、无煤泥水处理环节，既能减少井下矸石的地面排放，还能减少地面洗选的水洗量，避免了对水资源的污染。该系统投入使用后，每小时可处理原煤650t，有效助力企业提质增效，为建设智能、安全、优质、高效的现代化企业提供强有力的保障。