创新是企业发展的不竭动力，只有创新才能在激烈的市场竞争中把握先机，赢得主动。晋煤集团凤凰山矿立足实际，充分发挥广大干部职工的聪明才智，依托技改创新，想法设法在降本增效、提升安全等方面下功夫，并对真正能解决实际问题的创新成果积极进行推广应用，创造更大的价值，让创新火花更加闪耀夺目。

　　在井下综采工作面供液系统介质采用一定浓度的乳化油与水的混合物，利用乳化液泵站进行加压，通过液管将乳化液供至支架、单体柱或者各类千斤使用。在正常回采过程中，由于工作面超前柱需要交替支设，需要不断将靠近工作面的一排单体柱全部进行泄压放液，再支设至最外一排，但由于缺少相应的乳化液回收装置，如此放液就造成了浪费；在拆除工作面多余管路前，也需要将液管内的乳化液进行泄压排放，而液管的长度接近于工作面巷道的长度，每两天就要进行一次拆管工作，浪费的乳化液数量庞大。不仅需要及时给泵箱内配比乳化液导致成本增加，人工取油、配液也相应增加了职工的劳动强度。同时，由于释放的乳化液难以收集利用，直接排放在巷道底板上造成积水，还影响了生产现场的标准化达标。为了真正将“革命性降本增效”工作落到实处，如何能将浪费的乳化液进行回收利用，就变成了凤凰矿综采一队技术人员亟需攻克的难题。

　　对此，他们积极开动脑筋，从日常使用的风动液压泵中获取灵感，自制加工了综采工作面乳化液回收装置，该装置由乳化液回收液箱及加压装置两部分组成。当单体柱泄压放液时，利用加工制作的回收接头套在三用阀出液口，单体柱内的乳化液就会通过回收接头的管路流至回收液箱内；当拆卸液管时，将液管管头放入回收液箱内进行放液，回收液箱有液位指示，当液位达到上限时，停止收集乳化液。乳化液加压装置则由风动液压泵改造而成，风动液压泵的液箱与回收液箱相通，出液口利用液管与总回液管上的阀门相接，进风口与风管相通。加压时，将总回液管的阀门开启，开启风动液压泵，回收液箱内的乳化液就通过加压进入回液管内，当回收液箱水位降低至最低水位时，停泵关闭阀门，再次进行收集，从而实现重复利用。同时，为了保证压入回液管的乳化液不被污染，他们还在收集液箱的出液口安设有过滤器，并对液箱进行定期清理。该装置日常放置在工作面转载机上，并根据工作面的推进跟随装载机移动，人员操作简单便捷，乳化液回收快速有效。

　　按每天回采进度14.4m计算，平均每月可节省乳化油1桶，不仅有效降低了乳化油使用的成本，也减少了泵站司机配比乳化液时，运油、配比的劳动强度。同时还可减少原放液地点的地面积水问题，提升了现场的安全标准化水平。

　　目前，该装置已在凤矿井下XV3302工作面试用成功，具有很大的推广和应用价值。