——“总工程师话安全”活动（大同）发言集萃
中煤大同能源有限责任公司塔山煤矿总工程师戴文祥： 恪尽职守 砥砺前行 努力发挥总工程师的核心引领作用 作为一名总工程师，要有辩证唯物思维、逻辑思维和创造性思维的素质，要有基础的煤矿专业知识素质，要善于学习、善于思考，要有团结他人和组织协调能力的素质，要有决策能力的素质，要有实事求是和不断创新的素质，要懂法守法。
如何处理好总工程师与矿长的关系？首先，要认清两者的定位。矿长是生产指挥者，担负全面责任；总工程师则是技术保障者，担负技术管理责任。总工程师与矿长的工作是辩证统一的。当总工程师与矿长意见发生分歧时，是行政决策类的，总工程师要保留意见，执行会议决定；是违法违规类的，总工程师就要据理力争，坚持原则。在生产效率与生产安全发生冲突的时候，矿长可能会心存侥幸心理，降低安全技术标准去迁就生产产量，此时，总工程师应帮助矿长提高认识、理解问题。
那么，总工程师怎样开展工作？第一，要摸清本矿井的“家底”。一明白：明白自己矿井的基本条件与装备。两清楚：一是说清楚变化，在各种变化中遵循客观规律，积极应对；二是说清楚风险管控重点，制定有效地应对措施。三必须：一是必须亲自到现场查看安全环境，做到心中有数、心里有底；二是必须牢记责任，知道自己在何种情况下应该做些什么，认真履行岗位职责；三是必须安排专人制定安全措施并督促贯彻到位。四熟悉：熟悉图纸资料（地质、水文、四邻关系等）；熟悉系统（各大生产系统、主要环节工艺流程）；熟悉规程规定（国家及行业标准、煤矿三大规程）；熟悉现场（井下各作业点的人机物的环境和状态）。其次，要建立完善以总工程师为首的技术保障体系。提高安全意识，消除安全隐患；明确煤矿技术管理体系岗位职责；增加煤矿安全生产投入，引进先进的煤矿生产设备技术。第三，要与时俱进，推动煤矿科技进步及成果转化。开辟产、学、研、用相结合的新路子，坚持推广技术创新“四个结合”。第四，要做好“传帮带”，落实技术人才培养。要牢固树立“人才是第一资源”的思想，着力创造育才、引才、留才的环境。技术创新、技术攻关与晋升职称、提拔任用、评先树优挂钩。有计划、有系统地开展多种形式的技术培训。
同煤大唐塔山煤矿有限公司总工程师牛福龙： 特厚煤层综放开采关键技术助力千万吨级矿井安全生产 塔山煤矿开采煤层具有典型的低瓦斯赋存、高瓦斯涌出的特点，为此，石炭二叠系特厚煤层开采瓦斯治理，主要采用顶板高抽巷封闭机械式抽放技术、地面垂直钻孔抽放瓦斯技术、井下大直径“L”型钻孔抽放技术和地面“L”型钻孔抽放技术。通过上述瓦斯抽放技术的实施，塔山煤矿有效解决了综放工作面“瓦斯瞬间集中释放、瓦斯涌出不均衡”的难题，达到以下效果：工作面上隅角瓦斯浓度控制在0.2%~0.4%之间；回风流瓦斯浓度控制在0.3%以下；后溜尾瓦斯浓度降到0.4%以下。
塔山井田为侏罗系一石炭二叠系双系井田，层间距高达300m左右。侏罗系采空区多达5~12层，存在大量积水，严重威胁石炭二叠系工作面安全开采。为此，我们探索实践了以地面垂直放水钻孔与井下定向钻孔相结合的综合探放水模式来解决疏放侏罗系采空区积水问题。将地面垂直放水孔布置在工作面两顺槽巷，疏放大范围采空区积水；采用井下定向钻机施工远距离定向钻孔，疏放工作面中部采空区低洼处积水。
特厚煤层综放开采的采场具有采场空间大、应力显现明显；直接顶、基本顶垮落诱发周期来压；高位坚硬顶板折断诱发强矿压显现等特点。对此，我们采用了水平井压裂工艺，压裂前周期来压步距30~50m，巷道顶板下沉严重、两帮移近量大，增加木垛支护。压裂后周期来压步距25m，巷道变形小、无需补木垛。
通过以上各项关键技术的实施，有效解决了矿井在石炭二叠系特厚煤层开采过程中遇到的瓦斯、防治水及顶板相关技术难题，助力矿井安全高效生产。
同煤国电同忻煤矿有限公司总工程师段宏飞： 当好总工程师应树立六种思维 要常怀忧患意识，树立“危机思维”；要有全局观念，树立“大系统思维”。大系统思维从本质上说是一种全局性思维，它从事物的整体出发，其思维程序是整体—部分—整体，是整体性、开放性、相关性与结构性方法的高度统一，是现代社会化大生产对煤矿总工程师的新要求；要未雨绸缪，树立“超前谋划思维”。《礼记·中庸》中有句名言：“凡事豫则立，不豫则废。言前定则不跲，事前定则不困，行前定则不疚，道前定则不穷”。说的就是超前谋划的重要性。作为一名总工程师，要有超前谋划思维；要有互相联系思想，树立“关联思维”。所谓关联思维就是要看到事物与事物之间的联系。煤矿生产是一个大系统，各部门是一个有机体，要做到“融通”，将地质构造与通风、瓦斯、防治水、防灭火和矿压联系到一起；要树立“下足绣花功夫，当好施工队长思维”。在大型巷道贯通或盘区通风系统调整时，我始终坚持亲力亲为，亲自参与调整通风系统措施的会审、方案的制定，提前安排对井下风网中的关键点风压进行测定，仔细研究通风系统调整方案的合理性，认真分析可能影响的区域，详细制定出异常情况处置措施，并现场指挥通风系统调整工作，现场核查通风设施完好和风量情况，保证全矿所有系统调整和贯通作业的安全、零误差；要深入思考，树立“怀疑思维”。在煤矿，任何工作都要求逻辑自洽、要求提供经验证据。所以煤矿总工程师都必须具备理性的怀疑精神，要敢于向经典挑战。一定要多想为什么，也就是“凡事深入一层的思考思维”，不能停留在表面。 山西铺龙湾煤业有限公司总工程师刘云龙： 加强科技引领 推动技术兴安 加强技术管理依靠科技进步，才是实现煤矿安全生产的最大动力。近年来，铺龙湾投入大量资金实施科技创新项目，并取得了一定成果。就目前铺龙湾煤业开展的《厚煤层多层夹矸条件下提高综放工作面顶煤回收技术研究》项目来说，已初见成效。
铺龙湾矿5#煤层赋存稳定，煤厚在5.05~12.6m，平均8.55m，煤层含二到五层夹矸，夹石厚度0.2~1.45m，岩性为碳质泥岩。根据5#煤层已采5101、5106、5108工作面顶煤回收率一般在70%左右，顶煤冒落块度较大，顶板管理及回收困难，同时也给采空区防灭火及工作面防尘工作造成一定的管理难度。铺龙湾煤业与中国矿业大学、太原理工大学合作开展了《厚煤层多层夹矸条件下提高综放工作面顶煤回收技术研究》项目，研究组引入水力压裂技术，通过高压水对原始状态下的煤体进行冲击和浸润，在高压水作用下，煤体渐渐龟裂并产生裂隙，从而破坏了煤的整体性；在高压水作用下，水以小流量的形式浸润到煤体的内部结构中，煤体间都吸收到大量的水，吸收饱和水分以后，煤体开始膨胀，煤质变松软，从而实现了煤体软化的目的，使得工作面顶煤回收达到80%。
山西中新唐山沟煤业有限责任公司总工程师孙计祥： 切顶卸压沿空留巷技术在煤矿安全生产中的应用 切顶卸压沿空留巷就是在掘进巷道时架设恒阻锚索进行支护，回采前，在巷道顶板与煤壁交线位置施工爆破孔，进行聚能双向拉伸预裂爆破，形成预裂切缝线。回采后，沿采空区边缘采用相应技术手段进行挡矸支护，将上一工作面采后维护的巷道留给下一工作面使用，改变传统长壁开采一面双巷模式为一面单巷模式，具有消除临近工作面上方集中应力、减小采掘比，提高生产率、降低成本、减少事故发生的效果。
截至目前，唐山沟煤矿利用切顶留巷无煤柱开采关键技术已成功回采14个工作面。回采巷道减少50%，回采掘进率降低40%以上，巷道成本降低50%以上，资源回收率提高10%以上，基本实现了无煤柱开采，煤质提高50大卡，实现减员提效，系统简化，安全高效。
从2014年底开始，唐山沟煤矿对切顶留巷无煤柱开采技术进行了三次技术优化。
通过研究，提出切顶卸压沿空留巷技术的应用在生产中达到了安全开采、提高效益的目标，并得出以下几点结论：切断直接顶和老顶的联系，减小采场顶板对巷道围岩的压力传递，减弱周期来压顶板载荷，消除悬顶，改善巷道围岩应力环境，减小巷道变形，实现巷道围岩稳定，安全保障水平进一步提高；应用切顶卸压沿空留巷技术，实现无煤柱连续开采，减少煤柱引起的应力集中，避免冲击地压；新技术的应用，解决了煤矿现场掘进工程难题，消除了安全隐患。此法适用于顶板较为坚硬、煤层厚度在2.0m以下的煤层使用。
大同市吴官屯煤业有限责任公司总工程师王新贵： 小改小革为安全生产夯基 在顶板防治方面，2017年8月份启封7号层东盘区84204备用工作面时发现回风顺槽（8号顺槽）1220m处断层破碎带由于长期浸泡于巷道积水，造成巷道漏顶，漏顶长度约20m，漏顶高度探测后确定在5m以上，致使84204备采工作面安全出口和回风通道不畅，无法进行下一步的回采准备工作，必须尽快处理。为此，我们采用注浆充填漏顶区后再疏通巷道架设钢棚通过的方法。注浆结束后，凝固时间约1个月，之后掏渣架设钢棚，钢棚间距1m，侧帮和顶板用枕木背实钢棚间用金属拉杆连接防倒。
在防治水方面，顶板上方采空区积水一直是我矿安全生产的主要威胁，为高效解决这方面的问题，我们进行过多方面技术手段的革新。首先，我们提出了“引测入防”，将测量手段引入到防治水工作。具体步骤为：探水设计前利用两层煤测量成果进行对照，精准设计钻孔的位置、角度等；施工过程中起钻点位置、钻孔角度根据导线点和设计方案给定；施工完成后再根据各个钻孔数据将钻孔终孔位置和孔内钻探情况填绘到对照图上；物探成果也填绘到对照图上进行对照分析，相互验证同时总结富水区特点。
建立化探数据库，总结形成各类水源水的主要特征，以便更准确地判断水源。目前我矿化探成果50余份，结合钻探成果验证情况以及我矿的地质特征，将我矿现采煤层水源主要分为：层间砂岩水、有补给采空区积水、补给弱采空区积水。每个样本的精确样本数量都在5份以上，分类存放，极大地方便了新化探成果的对照和判断水源性质。
新旺煤业有限公司总工程师林启祥： 复杂条件下安全技术的研究 新旺煤业有限公司现回采3#层煤，于今年5月16日通过主体企业组织的竣工验收。为了安全开采，在建设期间，针对3#煤层的开采特点，对3#煤层开采风险进行了深入研究，拟定开采方案。
针对3#煤层蹬空开采安全问题，2014年6月，公司委托了江苏省第一设计院有限责任公司沈阳分公司编制了《山西煤炭运销集团新旺煤业有限公司上行开采8煤层可行性研究报告》，报告中对上行开采3#煤层的可行性进行了论证，结论是可行的。为了进一步求证其结论，了解开采煤层底板的稳定性，掌握稳定层厚度，确保蹬空开采安全，在实际工作中采取了对3#煤层底板进行探测，探测方法，利用探水钻在采面两顺槽布点，以50m一个测站，向3#煤层底板打钻，通过打钻发现3#煤层底板有10~15m为稳定岩层，稳定岩层下方为7#煤层空区顶板裂隙带。同时在3#煤层回采工作面及两顺槽进行矿压动态监测，通过设置矿压监测系统，实行实时监测，同时三小班设专人检查支架承压情况和设备完好情况（对不完好支架，进行及时维修，保证了支架完好率），结合矿压数据分析，3#煤层两条顺槽没有明显压力变化。通过3#煤层顶板离层仪数据发现，工作面超前支护顶板、端头顶板没有变化。综合以上分析，7#层开采没有对3#煤层开采造成实际影响。
|
|
|
|||||||
|
||||||||
|
||||||||
|
||||||||
下一篇