阳泉地区普遍煤质较软，历史上有效的全煤定向钻孔还从未达到200m的；但这一纪录在今年的6月11日被晋能煤矿工程公司打破了——

      6月11日，晋能煤矿工程公司在上社煤业紧临井田深部边界区域施工的第一个全煤定向钻孔，显示的钻孔长度是348m，属于有效钻孔，并经过了相关部门验收。

      负责晋能煤矿工程公司在阳泉区域工程的副经理梁小刚早年在阳煤集团工作时就与钻机、钻孔打交道，对这一区域的煤层、地质条件有着深刻地了解。对这一全煤定向钻孔新记录，他说：“这么多天在作业现场一直盯着，没白天没黑夜的，虽然特别累，却感觉特别值得！”

      此次施工所在的上社煤业15202进风顺槽，具有煤层埋藏深、瓦斯含量高、构造复杂、有突出危险且煤质松软、陷落柱密集的特点，且由于受陷落柱影响，附近煤层煤体破碎严重，喷孔现象严重，成孔难度相当大。

      基于上社煤业的煤层条件，如果采用原来的钻探施工工艺，很难满足成孔要求，也不可能成功，必须另辟蹊径，才有可能取得突破。

      经过多方考察，晋能煤矿工程公司了解到生产厂家陕西太和有一种三棱刻槽钻杆和采用大地传输信号的新工艺，能在松软煤层中施工，应该能够取得突破。

      陕西太和采用的是非传统工艺，即采用复合定向钻进的方法处理孔内的突发事件。复合定向钻进是一种用于煤矿井下复杂地层的定向钻进工艺，与常规定向钻进工艺相比较，适用于松软突出煤层等复杂地层的施工。由于这一复合定向钻进工艺装备采用的三棱螺旋槽非通缆钻杆在打钻过程中能够及时抽采孔内的瓦斯，足以保证瓦斯不会排到巷道中，能够很好地保障打钻过程中施工人员的人身安全。

      经过与太合公司多次沟通交流，晋能煤矿工程公司决定采用非传统定向施工工艺，针对性地选择ZYL-6000D型定向钻机和相关配套产品，采用三棱螺旋槽钻杆搭配三棱螺旋槽马达的无线测量装置，针对上社煤业这一复杂煤层进行定向钻孔施工。该公司同时采用了超配的BLY480泥浆泵车，并选配了操作定向钻机十年以上的操作人员，公司主要负责人盯在现场，以便随时解决突发问题。

    第一个全煤定向钻孔于6月3日开始施工。晋能煤矿工程公司党支部书记、经理范家文事先已经给大家吃了“定心丸”：“尽管放心去打钻，失败了责任算我的，我来承担所有的责任。你们不要有任何顾虑！”

    钻孔在一米一米地向前延伸，所有现场作业人员的心也都下意识地绷得紧紧的。平时两三天就能打成的钻孔，这次从6月3日开钻，到6月11日结束，足足用了9天的时间——但所有的疲倦、担心在相关部门对钻孔进行验收并给出了合格的结论之后，刹那间都不算什么了！在此次施工过程中，现场作业人员顺利解决了塌孔非常严重、反渣量异常大、瓦斯喷孔严重等实际问题，积累了不少珍贵的施工经验。

      6月11日开钻成功的第一个348m长的全煤钻孔，是晋能煤矿工程公司取得的第一个突破。在随后开钻的第二个、第三个钻孔，相继取得了两个351m的新纪录，而且每个钻孔都进行了探顶和探底，找出了煤层顶底板，实现了地质、消突、瓦斯抽放等一孔多用，为矿方更加精确地提供和完善煤层走向图提供了很大帮助。截至7月8日，第4个钻孔已经顺利挺进了210m。

      能够一举打破阳泉地区松软煤层不能施工定向全煤钻孔的所谓不可能突破的“传统”，为晋能集团所属的高瓦斯及突出矿井进行区域瓦斯治理探索出一条新路径，对于晋能煤矿工程公司在今年年初并入集团技术研究院的公司来说，在技术上不断进行钻研、创新，当是“题中应有之义”；而此次的成功，还只是他们在打响钻孔施工的“晋能品牌”上迈出的重要而可喜的第一步，接下来，还会有第二步、第三步。