“所有换热器管头不允许点焊，要求预先定位胀后再进行焊接；塔器外部支撑圈不允许分瓣组对装配，要求预先拼接后再整体装配；补强圈不允许分瓣组对，要求预先组焊压弧并用样板检测合格后再进行整体装配……十二条百日质量提升技术规定，必须严肃执行。”这是11月4日晚百日质量提升例会上，丰喜集团党委书记、执行董事、阳煤化机董事长李广民在总结活动开展一个月的经验时，对全体干部员工的要求。

 

      9月7日，在2018年度中国煤炭协会科技综合评审会上，阳煤集团和清华大学联合研发的晋华炉3.0从34个一等奖中脱颖而出被提名为特等奖。李广民马上将这一喜讯报告给集团党委书记、董事长翟红。

      得此喜讯，翟红在充分肯定企业成绩的同时，希望阳煤化机以德国制造的标准严格要求自己，下真功夫、真下功夫，匠心智造晋华炉这一阳煤创新发展的新名片，为阳煤集团转型升级和高质量发展做出新贡献。

  随后，结合集团机电动力部牵头会同化工集团和华越等单位对公司产品质量的调研报告，从10月1日起，阳煤化机“下真功夫、真下功夫”百日质量提升活动展开。

  期间，公司安排专人负责、专项监督产品生产全过程，严格原材料和外购件入厂质量检验，严格控制质量，加强关键工序质量控制和产品出厂检验，确保上道工序不合格、下道工序不接收、产品不合格不出厂，以期在较短时间内提升过程控制水平，从而提高产品质量。

 

      活动要求各单位领导干部高度重视，全员参与，下真功夫、真下功夫，一切围绕焊缝来抓，实现执行标准严肃化、质量控制严密化、制造质量精细化，确保生产质量安全可靠、用户满意、国家放心的压力容器产品。

      公司成立百日质量提升活动领导组，根据专业化要求，公司成立了焊接、组对装配、下料加工、冷热成型、开孔组对、焊材管理6个指导、保障、检查和落实组。

      公司从七个方面全面提高产品质量。

      营造质量氛围，增强质量意识。各单位利用早班会强调产品质量的重要性，树立“一道焊缝就是一个生命，一台产品就是一个企业”的质量理念，把干部员工的质量行为规范作为一项常态工作自觉抓，严格执行工艺纪律，不违规操作，不制造不合格品，不接收不合格品，不交付不合格品。

      再学习贯彻质保体系文件，掌握流程规范。认真学习公司质保体系文件，从原材料进厂到产品出厂，全过程15个控制系统、76个控制环节和201个控制点实行见证性、追溯性的控制规定，保证产品生产制造流程处于全受控状态。由公司质量监督部、技术中心牵头，对相关人员进行培训，把程序文件和工艺规程按要求宣贯至每道制作工序班组，并明确质量记录表卡填写的具体内容和传递程序，真正达到控制和追溯的目的。

      现场指导培训，提升员工操作技能。针对当月重点核心设备，由技术人员投料前对设备制作要点进行技术交底，现场指导培训，在钢板卷制、焊接、组对等关键工序聘请武少杰、刘文堂、张绍勇等技师到各分厂相应岗位培训，理论结合实际，快速提升员工技能水平。

      严把采购渠道，严格原材料进厂验收。供应公司按体系文件要求重新梳理了合格供方台账，严格按技术协议条件采购，由安全产供销管理部监督考核，月底通报。对外协、外购件严格按图纸、工艺要求检验验收，重点控制铬钼钢封头的力学性能及复验程序、不锈钢封头的表面质量等。对供应商和厂家建立生产能力、进度、质量等淘汰考核机制，把产品合同履约率和产品交货及时率纳入业绩考核，严格执行质量一票否决制的相关考核制度。