| 面对千帆竞发百舸争流的改革发展态势，晋煤集团赵庄煤业立足特殊的地质条件实际，以创新把握机遇，以创新驱动发展，积极加强新装备、新技术的攻关投入力度，不断提升矿井机械化、自动化水平，真正推动科技成果向现实生产力转化。 在赵庄煤业综采工作面，生产速度快，割煤、拉架、顶溜工序循环节奏紧密，工作面整体推进快，机头、机尾的悬顶管理难度很大。若是悬顶面积过大，存在易积聚高浓度瓦斯等重大危险，在煤矿安全规程中对采空区悬顶面积则进行了严格的限制，最大允许范围规定在2×5m2内。悬顶控制是综采安全工作中的重要一环。为保证采空区悬顶正常垮落，悬顶管理日常使用退锚先行，爆破放顶辅助的手段。即使用液压退锚机，将锁具、托盘松动取下。顶板来压后，达到顶板垮落的目的。但在日常生产中，常在退锚时，常常遇到由于顶板压力大、锁具生锈、打滑而导致无法完成退锚的状况，对采空区管理带来了一定的隐患和威胁。 为彻底解决此项生产难题，赵庄煤业相关业务部室立足实际情况，对此项问题进行现场试验与科学论证，针对赵庄煤业特殊的地质条件，积极引进新型超强退锚机，从源头上解决了由于顶板压力大、锚索生锈而无法退锚的状况，有效提高了退锚效率。据了解，超强退锚机有采用双向气压泵、双向空心千斤顶，在退锚动力和千斤顶行程方面较目前使用的退锚机都有较大程度的提高和改进，具有大行程、强动力的优点，液压装置压力可达到50MP，对比原退锚机最高40MP的标准提高了不少。在赵庄煤业特殊的地质条件下，超强退锚机适应范围广、退锚效率高、动力强劲适于操作，优势十足，更适于赵庄煤业特殊地质条件下高速度、快节奏的生产。综采二队端头工葛春春对超强退锚机赞不绝口：“我们3307工作面以平均每天产量在7~8刀煤左右，工作面每天约推进6.4米左右，退锚索数量大概在18根左右，常会遇到一两根退不下来的锚索，令人束手无策。有了新型退锚机，每一根锚索都很容易退下来，并且退锚效率高多了，采空区悬顶管理工作更加容易。”与此同时，为增大综采工作面采空区悬顶管控水平，助推综采工作安全可靠稳定运行，诸如锁具切破器等更多的安全设备相继投入使用，赵庄煤业在综采安全生产工作中上亮出了一把把新的“利剑”。 面对“二次转型”的新形势、新要求，赵庄煤业在树立开放思维、做好创新技术共享上下功夫，针对瓦斯、地质、防治水、顶板、单产单进等安全生产各类难题，确立了一系列重大课题项目，引进推广了综采工作面远距离供电供液技术;顶板离层在线监测系统;“一钻一视频”抽放打钻监控系统;综采工作面铺设柔性网末采工艺等一系列涵盖各系统的新技术、新工艺、新装备，在解决生产难题的同时，加速了矿井智能化、机械化、高效化水平，为“二次转型”提供了不竭动力。 |
|
|
|||||||
|
||||||||
|
||||||||
|
||||||||
