山西阳泉煤业集团清徐化工新材料园区，炉塔巍峨高耸，管道纵横密布。

  在这个相当于300个足球场大的园区，煤炭经过气化、净化、合成、精制、肟化等，变为售价每吨高达万元的己内酰胺、己二酸等产品。再进一步，这些煤化工产品和其他原料一起，变成衣服、塑料、皮革、汽车、管材等，煤炭的价值链越拉越长。

  “煤炭革命是能源革命的主要内容，但煤炭革命绝不等于‘革煤炭的命’。我们变被动为主动，在煤炭的生产链、价值链、创新链上做文章，真正找到、找准并拓展洁煤路径，让煤炭成为高转化效率、高附加值、低碳综合利用的清洁能源。”阳煤集团党委书记、董事长翟红说。

 

生产链上的绿色智能开采

 

  绿色充填开采在最大程度上解放煤炭资源的同时，实现对环境的较小扰动；“7+3”瓦斯治理模式在13座高突矿井、40个采掘工作面推广应用；在业内首家开展的煤炭云技术研发循序渐进

  春耕时节，阳煤集团坪上公司15104综放工作面的地平面上，一如往昔的繁忙景象。这边，农民们正忙着施肥、耕地等播种前的准备工作；那边，隧道内一列列火车呼啸而过，只留下隆隆声在耳边回荡。这里曾是煤炭充填开采技术的试验场。

  坪上公司井田内有4个村庄、1条铁路线，大量煤炭资源被压覆。去年，阳煤集团在坪上试验覆岩隔离注浆充填“三下”压煤开采技术。通过地面钻孔，他们将电厂废弃的粉煤灰和水以一定的比例混合，高压注浆充填离层区，在工作面中部形成一个类似于“煤柱”的压实支撑区，利用压实区与隔离煤柱联合控制覆岩关键层结构的稳定性，减小地表下沉。利用这一技术，该集团成功从村庄下、铁路下开采原煤73.63万吨，实现净利润约1亿元，并获得国家资源税减免600余万元。

  阳煤集团副总工程师王一说：“应用这一技术，井下回采工艺和设备不需要做任何改变，地面建筑物无需搬迁，整个实施过程没有对铁路隧道内列车通行造成任何影响。”

  “三下”（建筑物、铁路、水体下）压煤开采问题一直是制约我国煤矿生产发展的重大技术难题。据统计，阳煤集团“三下”压煤总量20.4亿吨。

  今年3月18日，阳煤集团又邀请广东盛瑞科技股份有限公司、西安科技大学等单位的科研人员共聚一堂，深入研讨泡沫轻质土、柔模充填开采等前沿技术，希望进一步做好优质资源的保护性、精准化开采。

  有关数据显示，山西省国有煤矿每采1吨煤平均动用煤炭储量2.5吨，损耗水资源2.48吨。转变煤炭开采方式，已经成为建设生态文明、推动科学发展的当务之急。

  翟红表示，阳煤集团有60多年的开采历史，主业是煤炭开采与洗选，必须以创新为抓手，推进采煤工艺与前沿科技接轨，努力构建煤炭绿色、智能开采新模式。

  阳煤集团主采的沁水煤田，煤与瓦斯突出频率高、瓦斯涌出量大、自然灾害严重，属于典型的低渗碎软突出难抽采煤层。

  实现煤炭安全绿色开采，瓦斯治理是绕不开、躲不过的坎。“我们以新景、新元、寺家庄为示范矿，积极试验瓦斯治理新技术、新工艺，目前逐步形成了以7项技术和3种管理手段为主的‘7+3’瓦斯治理阳煤模式。”在翟红看来，“这基本找到了一种符合阳泉矿区实际、行之有效的瓦斯治理方法。”

  2017年，“7+3”瓦斯治理模式在阳煤集团13座高突矿井、40个采掘工作面推广应用，减少各类钻孔进尺共计205万米，突出煤层掘进工作面月单进水平平均提高30%以上，回采工作面抽采达标时间缩短近一半，产生经济效益1.5亿元。

  阳煤集团总工程师令狐建设表示，以院士专家工作站为平台，阳煤集团与彭苏萍、康红普、袁亮等院士专家和院校团队合作研发煤炭精准开采技术、物探技术、支护技术等。

  “我们希望通过创新，引领煤炭开采的技术革命。”令狐建设说。

  目前，阳煤集团已有39套综采自动化设备在中厚煤层综采工作面、厚煤层大采高工作面和部分综放工作面成功试用，正在薄煤层工作面进行工业性试验，煤炭开采智能化水平稳步提升。

  阳煤集团新元公司综采队队长赵万生是智能化开采的众多受益者之一。赵万生说，现在工作面上几乎不见人，坐镇地面调度室就能对井下设备远程集控，综采队用工减少71人，工效却提高了70.57%。

  今年，阳煤集团与百度公司跨界融合，在业内首家开展的煤炭云技术研发循序渐进，推动工业互联网、云计算、大数据、人工智能等技术在研发设计、生产制造过程中的综合集成应用，这让更多的“赵万生”们满是憧憬。

 

价值链上的“七十二变”

 

  高端化工产品已经呈网状型渗透到了人们吃、穿、住、用、行各个环节，身上穿的衣服、脚上蹬的鞋子、手上拿的手机、脸上涂的化妆品、生病时喝的药品……背后处处都有阳煤集团的影子

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