通过实施该项技术，煤矿万吨掘进率降低40%，资源回收率提高10%以上；一个工作面实现无煤柱开采，多回收煤炭资源8.13万吨，按可增加收入4880万元；留巷与掘巷相比，延米单价下降20%，1800m顺槽可减少投入108万元；缓解了薄煤层矿井采掘接续紧张的现状，大大缓解了采掘接续紧张的局面，由此使矿井能够达产达效而产生的间接效益非常大；留巷1800m与半煤岩掘巷相比，少出掘进矸石10800m，减少运输、洗选和排矸费用，减轻环保压力，该技术属环保、节能、绿色发展技术。

    “110工法”在盖州的应用和创新，目前已经成为全国煤矿推广应用该技术“留巷断面最大、留巷效果最好、进行技术创新再设计最多”的样板工程，对该项技术的延伸“再设计”已经得到业界的广泛认可和推广。

    优化支护设计，用原始工艺解决复杂问题。同样针对坚硬顶底板半煤岩巷道单进水平底、采掘衔接紧张的问题，煤矿与中国矿大合作，对顶板岩石进行力学分析，对与矿压规律相关的埋深、倾角、顶底板岩性等要素进行研究，并做了实验室模拟实验和力学分析，从锚杆锚索的选型、预紧力、破断力，到间排距、平面布置方式，本着安全可靠、技术可行、经济合理、操作方便的原则，将支护参数进行优化，使掘进单进水平提高20%以上。

    又通过优化施工组织，强化职工素质，优化施工工艺，提高施工效率，使巷道一次成型合格，锚杆锚索一次性施工合格，达到优质工程标准。

    认真分析9号煤层顶底板条件，利用顶板薄层灰岩平均厚度0.6m、底板细砂岩坚硬无层理，硬度系数几乎相当的特性，采用不同于其他开采9号煤层矿井的“盖州工艺”——沿底破顶、放震动炮+综掘方式。用“最原始”的工艺，解决了最复杂的问题，坚硬顶底板半煤岩条件下正常日进度达到18m，单进水平已经超过450m，通过优化支护参数、优化施工组织、优化施工工艺，单进水平提高67%，创出同类地质条件先进水平。

    空压机余热利用，彰显盖州绿色发展。空压机是煤矿压风自救风源和风动设备的动力来源，是必不可少的系统。煤矿安装的空压机余热利用系统将空气压缩和设备运行过程中产生的大量热量通过油-水热交换和微电脑控制，将热量置换出来，用于职工洗浴，变害为宝，这即是绿色环保工程，也是节能增效工程。为了解决节假日和停产期间的职工正常洗浴，煤矿以空压机余热利用系统为主热，安装空气能加热系统为辅热，自运行以来，取得非常理想的效果。

    该项工程每年节约锅炉维修和人工费用共40万元，每年减少燃烧费支出84.6万元，做到供热无烟尘、无废渣，规避了因排污超标的环保压力，做到了绿色环保健康发展。

“五小”创新结硕果 

群众创新蔚然成风

    煤矿围绕安全生产、提高效率、文明生产、节支降耗等方面，广泛开展群众性“五小”创新活动。2017年完成31项创新成果，有6项成果获得上级公司表彰奖励。

    按照“全员参与、持续改进”的原则，根据各单位的实际情况，找准问题、把握关键，坚持改进、不断优化、不断提高，积小改为大改，最终实现大提高、大突破。通过开展“双创”活动，进一步增大安全生产的把握性，降低安全、生产、经营管理等各个方面的运行成本，提高工作效率，提高生产经营运行质量和效益。

    盖州煤业在技术创新和管理创新方面做了一些有益的尝试，达到了锻炼队伍、提升管理、绿色发展、增产增效的目的，为创造一流高效企业迈出了坚实的步伐。