工人正在智能化工作面对电液控设备进行检修

    随着操作人员摁下总控台启动按钮，50米开外的工作面缓缓启动的机器轰鸣声打破了地层深处的沉寂，远处的采煤机稳步前行，自如流畅地割煤、推溜、移架，传输皮带上，滚滚的“乌金”流水般地奔向地面。

    恰在此时，同忻矿地面调度指挥中心的智能化总控台前，调度指挥人员也可以通过视频远程操控机组设备，随时掌握着井下的生产状况。这是同忻矿智能化综采队在8202工作面远程控制自动化开采的作业场景。

    据介绍，此项技术系统是由工作面集中控制系统、视频监控系统、设备姿态监测系统、通讯网络平台与多项关键技术组成的三位一体的大型控制系统，是煤炭综采成套装备的核心。

　　　　作为操作人员的人机接口，该系统以采煤机记忆截割、液压支架自动跟机及可视化远程监控为基础，以生产系统智能化控制软件为核心，实现了在地面及顺槽综合监控中心对综采设备的智能监测与集中控制，确保工作面智能化运行，达到工作面连续、安全、高效开采。

    同忻矿是同煤集团第二座千万吨级现代化矿井，主采煤层均为石炭系3~5#层特厚煤层，采用放顶煤开采工艺，液压支架控制系统主要以传统的手动控制方式为主，工作环境恶劣，工人劳动强度大，安全隐患多等问题十分突出。

　　　　2013年8月，由同煤集团承担的国家发改委“同忻矿千万吨级高效综采关键技术创新及产业化示范工程”项目立项。2016年7月，同忻矿8202综放工作面被选定为试点，经过井下设备调试、稳装试产，进入试运行阶段。

    据了解，该项目的实施使设备替代工人进行井下开采，实现地面及井下控制中心对设备的智能监测和集中控制，大大降低了工人的劳动强度，改善了工人的作业环境，将工人从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心。

　　　　特别是使用电液控制系统，不仅大幅度提高了支架控制的方便性、可靠性、安全性和自动化程度，而且保证了顶煤均匀下降，提高了煤炭资源回收率，还为矿井高产高效生产奠定了基础。此外，该矿技术人员对设备进行了20多项“本土化”革新改造，对控制程序进行了优化升级，进一步提高了设备的可靠性。

　　　　数据显示，采用该技术使得工作面资源回收率提高2.35%以上，生产能耗降低了5%以上，设备损坏率降低了40%以上，操作人员减半，而且保证了工作面“三直两平”，在进一步提升企业安全生产保障能力的同时，提升了工作面质量标准化水平，具有显著的安全效益、经济效益和综合效益。